楚一測控擁有數(shù)十項發(fā)明專li，應(yīng)用*進的光電轉(zhuǎn)換技術(shù)，的設(shè)計理念，模塊化的設(shè)計架構(gòu)，*開發(fā)出*臺在線式溶液濃度控制儀，是國內(nèi)唯yi擁有一家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的基于折光原理的在線式溶液濃度傳感器生產(chǎn)企業(yè)。 （煤礦機械液壓系統(tǒng)乳化液濃度在線測控方案）

乳化液是液壓系統(tǒng)的傳動介質(zhì)，乳化液中乳化油的百分比，即乳化液的濃度是評價乳化液性能的一個重要指標。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定乳化液的濃度一般為3％～5％( 質(zhì)量分數(shù)) ，乳化液濃度是否適當，直接影響到液壓支架、液壓支柱以及其他液壓元件的壽命和生產(chǎn)成本。乳化液濃度過低，液壓元件將受到水的直接侵蝕而生銹，導(dǎo)致元件失效，從而縮短設(shè)備使用壽命；乳化液濃度過高，會使乳化油的消耗量增加，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。因此，實現(xiàn)乳化液濃度的自動檢測和配比對保護液壓系統(tǒng)元件，延長其使用壽命，以及降低生產(chǎn)成本尤為重要。
目前，我國大多數(shù)煤礦以及機械加工領(lǐng)域?qū)θ榛簼舛鹊臋z測手段還比較落后，還是采用傳統(tǒng)的實驗室檢測手段，破乳法和折光儀檢測法。且傳統(tǒng)的乳化液濃度檢測方法都需要人工取樣與目測讀數(shù)，測量精度不高，而且都不能在線測控乳化液濃度的變化。定時間的去人工檢測，如果現(xiàn)場工作者不能很好的執(zhí)行定時檢測，乳化液的合理濃度的就不能保證，具體表現(xiàn)在：
1.人工檢測乳化液濃度的精度不能保證；
2.人工檢測乳化液濃度*靠制度去維持；
3.機電運行管理工作者不能得到連續(xù)的乳化液濃度數(shù)據(jù)，*靠匯報和自檢。

乳化液濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；乳化液濃度過低，則防銹性、抑制細菌能力和潤滑性都變差。而乳化液配比、乳化液濃度受很多因素的影響,包括水壓、水質(zhì)、溫度、流量、配比裝置準確度等?，F(xiàn)有的乳化液配制，大多數(shù)靠取樣用光折射計觀察，其精度不高，效率低，受人為因素影響較大。我公司開發(fā)生產(chǎn)的乳化液在線濃度儀、在線濃度計及乳化液在線折光儀就很好的解決了此問題。
濕法生產(chǎn)線乳化液濃度自動測控系統(tǒng)（乳化液在線濃度儀、乳化液在線折光儀）是我公司自主研發(fā)的高科技產(chǎn)品，*國內(nèi)濕法生產(chǎn)線乳化液在線濃度檢測儀、濃度測量及控制方面的空白。
乳化液濃度智能測量、控制系統(tǒng)，采用高分辨率的乳化液在線濃度傳感器進行全自動測量，避免人為測量誤差，測量精度高，并帶有精確的自動溫度補償來保證在不同的測量環(huán)境下，能客觀精準地測量出乳化液的濃度。同時搭載高分辨率檢測單元，通過*的在線濃度傳感器和高速處理器，從一代產(chǎn)品到第四代產(chǎn)品，已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)組網(wǎng)、在線濃度傳感器自動清洗、乳化液濃度快速調(diào)節(jié)、停機排液等多功能于一體的在線濃度測控系統(tǒng)。

乳化液濃度智能控制系統(tǒng)（乳化液在線濃度儀）產(chǎn)品產(chǎn)品特點
 
  一鍵開機，操作簡便
  5.6英寸TFT真彩液晶顯示屏
  0.05%的乳化液濃度測量精度
  集成溫度、濃度測量
  全自動測量、顯示、控制乳化液濃度
  內(nèi)置實時曲線記錄
  全自動超乳化液濃度報警及可設(shè)置乳化液濃度報警門限
  全自動清洗探頭，可自行設(shè)定清洗時間
  集成MODBUS RTU協(xié)議RS485及RJ45接口工業(yè)以太網(wǎng)
  可以實現(xiàn)上位機及局域網(wǎng)、廣域網(wǎng)遠程控制

1、礦用乳化液濃度在線測控系統(tǒng)實現(xiàn)：
Ø  井上計算機動態(tài)顯示測控參數(shù)，報警；
Ø  井下現(xiàn)場顯示數(shù)據(jù)和報警；
Ø  測控數(shù)據(jù)自動記錄存儲；
Ø  連續(xù)測控曲線顯示，分析；
Ø  歷史數(shù)據(jù)查詢及報表輸出；
Ø  數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)信息共享；
Ø  測控日報網(wǎng)上報表；

2、乳化液濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)硬件組成
根據(jù)乳化液的設(shè)定濃度值以及乳化液在線濃度檢測儀、檢測到的實際濃度值計算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進而控制乳化油向乳化液箱的供油流量。通過控制乳化油的進油量，使乳化油的流量和清水流量之比達到某一范圍，即可保證乳化液濃度值達到設(shè)定要求。該系統(tǒng)在乳化液箱內(nèi)部安裝了液位開關(guān)，并通過數(shù)字量輸入板卡可實時檢測高低液位。當乳化液液位高度超出高警戒*，系統(tǒng)通過板卡關(guān)閉水閥和泵組，停止配液；而當液位的高度低于最低警戒線時，系統(tǒng)則進行聲光報警。不僅能實現(xiàn)乳化液濃度的在線檢測，而且可以同時實現(xiàn)乳化液濃度的自動配比。

3、乳化液濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與信號傳輸
利用工業(yè)計算機和現(xiàn)代礦井通訊技術(shù)，把乳化液在線濃度檢測儀測量的數(shù)據(jù)通過RS485網(wǎng)絡(luò)接口與其他測控網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接,數(shù)據(jù)經(jīng)采集電路送到處理器進行分析處理,被監(jiān)控參數(shù)用液晶顯示屏進行顯示,由鍵盤控制設(shè)置參數(shù),必要時監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出報警信息并通過采集的信號控制電磁閥,進行斷電保護,并可保存出錯記錄,可供用戶隨時查詢與分析,從而實現(xiàn)了乳化液泵站濃度的智能監(jiān)控。
 
乳化液濃度智能控制系統(tǒng)（乳化液在線折光儀）實施后有何優(yōu)點
1.能實現(xiàn)乳化液濃度的連續(xù)的實時測控；
2.杜絕人為的乳化液濃度失調(diào)，且能實現(xiàn)乳化液濃度自動配比；
3.能實現(xiàn)礦調(diào)度和機電管理部門對設(shè)備運行的有力監(jiān)管；
4.實現(xiàn)設(shè)備的高效運行和保護。
 
乳化液在線濃度儀客戶應(yīng)用案例
中國煤礦機械有限公司、樂事煤礦機械公司
 

乳化液在線濃度測控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號	CY-RH-SS
測量范圍	Brix（0.0-10.0)%
分 辨 率	糖度( Brix )：0.05%
測量精度	±0.05%
測量溫度	5至 60°C  (自動溫度補償)
環(huán)境溫度	5至 40°C
輸入電源	DC 24V
關(guān)鍵材質(zhì)	傳感器殼體：SUS316L
信號輸出	RS-232
防護等級	IP67   防塵、防濺水
壓力	< 0.8MPa
產(chǎn)品尺寸	122X76
CY-SMC濃度控制儀	1、 5.6英寸點陣高亮度液晶顯示屏； 2、強大的控制功能，上下限控制，報警輸出等； 3、內(nèi)置4路開關(guān)量及繼電器輸出用來控制執(zhí)行機構(gòu)；   4、S485通訊輸出，MODBUS RTU通訊協(xié)議； 5、自定義控制方式，清洗方式，自動清洗時間以及清洗間隔時間； 6、內(nèi)置EEPROM，所有參數(shù)永jiu保存在主機，掉電不丟失； 7、內(nèi)置傳感器自診斷功能，可能的故障一目了然； 8、內(nèi)置實時曲線，方便追溯歷史數(shù)據(jù)； 9、內(nèi)置USB2.0端口，數(shù)據(jù)導(dǎo)出非常方便； 10、內(nèi)置4路繼電器報警輸出 11、標準以太網(wǎng)通訊接口：RJ45（選配） 12、嵌入式儀表盤安裝，方便系統(tǒng)集成； 13、環(huán)境溫度 0--50； 14、電源： 220VAC、50HZ ，功耗：≤10W； 15、緊湊型設(shè)計，外圍尺寸僅為160(W)×80(H)×100(D)以及0.5KG重
CY-CL77清洗組件	1、不銹鋼單向閥（SMC） 2、清洗噴嘴 （SUS316L） 3、清洗適配器（SUS316L） 4、電磁閥（SMC） 5、快接卡箍等（直徑77.5）
緊湊型整體機箱	集成電源開關(guān)、報警指示、24V電源及管件等，安裝簡單，操作方便 機箱整體尺寸為：272*396*205（寬*高*厚）