布局形式 | 臥式 | 電機(jī)功率 | 22kW |
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分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 過(guò)濾離心機(jī) |
結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 臺(tái)式 | 類(lèi)型 | 卸料離心機(jī) |
外形尺寸 | 2222mm | 重量 | 2222kg |
轉(zhuǎn)鼓直徑 | 450mm | 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 1200r/min |
裝料限量 | 200 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手臥式螺旋刮刀離心機(jī)主要適用范圍:
1. 分離的顆粒直徑一般為0.05~10mm,范圍在0.3~2mm的顆粒,效果尤佳;
2. 分離形狀為線(xiàn)狀及晶體狀的固體效果較好;
3. 懸浮液和沉積固體的分離;
二手臥式螺旋刮刀離心機(jī)注意:本機(jī)可使用于一般防爆要求的場(chǎng)合,主機(jī)改用防爆型異步電動(dòng)機(jī)。不適用于易燃易爆物料的分離或在防爆要求較高的場(chǎng)合。
如客戶(hù)需分離易燃易爆的物料或在防爆要求較高的場(chǎng)合使用,在訂合同時(shí)必須明確分離介質(zhì)的性質(zhì)、防爆要求及采用何種防爆措施。
需要說(shuō)明的是,對(duì)于離心機(jī)的生產(chǎn)能力,與所分離物料的理化性質(zhì)(如粘度、流動(dòng)性、含固量)、生產(chǎn)工藝、操作工人的熟練程度、離心機(jī)啟動(dòng)和制動(dòng)方式的選用等有直接的關(guān)系。
工作原理
主機(jī)轉(zhuǎn)鼓起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,料液從進(jìn)料管進(jìn)入內(nèi)轉(zhuǎn)鼓(螺旋體)內(nèi)腔,由于離心力場(chǎng)的作用,料液從內(nèi)腔出液口均勻流入外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔,液相經(jīng)濾網(wǎng)孔隙及外轉(zhuǎn)鼓孔排出,固相則被截留在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)。由于螺旋體與外轉(zhuǎn)鼓存在一定的差速,固相由螺旋葉片逐一推向轉(zhuǎn)鼓大端,從出料口排出。
注:如有洗滌工藝要求時(shí),在螺旋推料的同時(shí)進(jìn)行洗滌,能達(dá)到較好的洗滌效果。工作原理:
懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入螺旋內(nèi)腔,并通過(guò)螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場(chǎng)作用下料漿中的液相通過(guò)設(shè)置在轉(zhuǎn)壁上的篩網(wǎng)被分離出去,固相顆粒則 被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi):同時(shí),轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固相顆粒在離心力和螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差速作用下從轉(zhuǎn)鼓小端向轉(zhuǎn)鼓大端運(yùn)動(dòng),在此運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,由于回轉(zhuǎn)直徑的加大,離心力得 到快速遞增,固相從初始進(jìn)入時(shí)的高含濕量固相到排出轉(zhuǎn)鼓時(shí)達(dá)到低含濕量固相,從而實(shí)現(xiàn)固液相自動(dòng)、連續(xù)的分離。
LWL臥式螺旋卸料過(guò)濾式離心機(jī)是一種能耗低、性能穩(wěn)定、分離效果好的機(jī)型。廣泛應(yīng)用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業(yè)(對(duì)數(shù)十種物料的分離,我們具有 成功的經(jīng)驗(yàn),在選型時(shí)可與我們的技術(shù)人員進(jìn)行溝通,以便獲取更詳盡的資料),分離過(guò)程中的進(jìn)料、脫水、洗滌、卸料等工序連續(xù)完成,生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度 高,是一種*的分離設(shè)備。
但因其分離原理和結(jié)構(gòu)特性,其對(duì)物料的針對(duì)性也較強(qiáng),在選型時(shí)應(yīng)進(jìn)行物料分析和相應(yīng)的試驗(yàn),以確定其適用和分離性能。