洛氏硬度
洛氏硬度測試是測深法，操作簡便、迅速, 可直接讀數(shù)，工作效率高。洛氏硬度檢測有初試驗力,所以試件表面輕微的不平度對硬度值的影響比布氏、維氏為小。因此，適用于成批生產(chǎn)大量檢測的機械、冶金熱加工過程中以及半成品或成品檢驗。特別適用于刃具、模具、量具、工具等的成品制件檢測。
洛氏硬度試驗 誤差來源
洛氏硬度試驗的誤差來源主要分為三大類，第一類是硬度計本身，包括試驗力、壓頭形位誤差及測量結(jié)構(gòu)的誤差；第二類誤差源于試驗條件的變化；第三類誤差源于被測試樣和操作誤差等。
誤差來源一：硬度計
誤差來源二：試驗條件
誤差來源三：操作誤差
來源一：硬度計
試驗力
01
試驗力誤差，包括初試驗力，主試驗力誤差。
02
試驗力施加速度，以及施加不平穩(wěn)等誤差。
施加試驗力應平穩(wěn)、沒有沖擊、振動。
03
試驗力保持時間的影響。
來源一：硬度計
壓頭
01
壓頭安裝不良影響硬度值。
02
壓頭的質(zhì)量引起的誤差。金剛石壓頭的幾何形狀偏差、表面粗糙度、金剛石錐體鑲裝的正確性；圓錐體軸線與壓頭柄軸線不重合的誤差。
03
球壓頭的直徑偏差、橢圓度、表面粗精度及球本身的硬度等。
來源一：硬度計
測量機構(gòu)
01
測深機構(gòu)精度不高。
02
砝碼硬度計的彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦；
砝碼硬度計的杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；
砝碼硬度計的主軸、杠桿和砝碼有偏斜。
砝碼系統(tǒng)的缺點：
– 無法反饋實際的試驗力
– 對溫度和環(huán)境較敏感
– 測量重復性和再現(xiàn)性差
– 機械加載系統(tǒng)復雜且不便維修
– 機械結(jié)構(gòu)易磨損
– 維護費用相對較高
INNOVATEST軼諾的硬度計都采用的閉環(huán)力傳感器和反饋系統(tǒng)。壓頭都安裝在適合試驗力測試的位置，保證了閉環(huán)技術(shù)的優(yōu)勢.
閉環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)勢：
-高精度試驗力
-力反饋系統(tǒng)確保加載試驗力的準確性
-寬泛的試驗力且不受限于機械結(jié)構(gòu)
-簡便的測試流程
-對比砝碼系統(tǒng)，簡化機械結(jié)構(gòu)
-簡單的校正程序
來源二：
試驗條件
01
工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使硬度計結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動，示值不穩(wěn)定。
硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。
02
硬度計安置不正，沒有處于水平位置。
03
室溫不符合要求。
來源三：
被測試樣， 以及操作原因
01
試樣表面粗糙度、厚度不達標；
制備不良， 被測表面有銹、油、臟；
熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物。
被測零件表面應去除銹蝕、油污、氧化皮、脫碳層等臟物。
02
試樣的平面度、平行度不達標；
測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩(wěn)固。產(chǎn)生滑移、滾動、翹起等現(xiàn)象。
應根據(jù)零件的幾何形狀選擇合適的工作臺和夾具。
03
操作誤差：
操作人員技術(shù)不夠熟練，實踐經(jīng)驗不足；
標尺選擇不當；
加卸載試驗力的速度和保持時間不當；
指針讀數(shù)誤差；
壓痕間距不夠（ISO-6508規(guī)定如下圖）。
匯總
影響洛氏硬度值的因素
-*硬度計本身的試驗力、壓頭、測量機構(gòu)；
-*操作不當， 包括加卸載速度不當、保荷時間不當?shù)龋?/span>
-*試樣制備不良；
-*試驗溫度不符合要求、環(huán)境有震動等。
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