10000L大型化工生產(chǎn)反應(yīng)釜 復(fù)合板
序號(hào) | 名稱(chēng) | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 有效容積 | 10000L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),或者根據(jù)客戶(hù)要求制作鈦材(TA2)、鎳材(Nickel)、鋯材(Zirconium)、哈氏合金(C276, B2)、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟(PTFE,PFA, PPL)及襯鎳(Ni6) |
3 | 設(shè)計(jì)壓力 | -0.1~16MPa |
4 | 設(shè)計(jì)溫度 | 0~350℃ |
5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0~450轉(zhuǎn)/分鐘 |
6 | 電機(jī)功率 | 22~55KW |
7 | 加熱功率 | 夾套循環(huán)加熱 |
8 | 電機(jī)形式 | 電機(jī)為普通交流電機(jī),亦可根據(jù)用戶(hù)要求采用防爆電機(jī)。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱,電磁加熱,遠(yuǎn)紅外加熱,導(dǎo)熱油加熱,蒸汽循環(huán)加熱等。 |
10 | 常規(guī)釜蓋開(kāi)口形式 | 氣相口配針形閥,液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管,固體加料口配盲板,測(cè)控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內(nèi)冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配法蘭。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式,還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶(hù)要求確定攪拌形式,如螺帶式,自吸式,渦輪式,推進(jìn)式等。 |
12 | 攪拌軸: | 采用自潤(rùn)滑耐磨軸套,適合于各種介質(zhì)的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封,機(jī)械密封,填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料,下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀PID或者PLC,控溫精度±1℃;具有變頻調(diào)速功能,加熱功率可調(diào),能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的??蓭衔粰C(jī)軟件,與電腦連接。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶(hù)在釜蓋、釜體開(kāi)口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可*按照用戶(hù)的要求加工制造。 |
10000L大型化工生產(chǎn)反應(yīng)釜 復(fù)合板