1000L鈦合金反應(yīng)釜,磁力攪拌反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,是化工,制藥等行業(yè)理想的所需設(shè)備。
1000L鈦合金反應(yīng)釜,磁力攪拌反應(yīng)釜
鈦材反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鈦、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
1000L鈦合金反應(yīng)釜,磁力攪拌反應(yīng)釜
鈦材反應(yīng)釜的特點(diǎn):鈦材有低密度、重量輕、強(qiáng)度高、亦有良好的抗腐蝕能力,耐高溫、耐低溫、抗強(qiáng)酸、抗強(qiáng)堿等特點(diǎn)且因鈦離子不易流失、所以可充分利用這種非磁性特點(diǎn),用做制藥及食品行業(yè)中的反應(yīng)釜。由于鈦的抗腐蝕能力強(qiáng)、所以鈦反應(yīng)釜的使用壽命長(zhǎng)、并且在使用中維護(hù)費(fèi)用也少。
1000L鈦合金反應(yīng)釜,磁力攪拌反應(yīng)釜
威海環(huán)宇化機(jī)鈦材反應(yīng)釜參數(shù),
◆材質(zhì):釜體為純鈦材質(zhì),操作臺(tái)面為316L不銹鋼,耐工作壓力6MPa.工作溫度:400℃以下.
◆加熱方式:直接在反應(yīng)釜大包圍加熱,簡(jiǎn)單方便,升溫快,使用性強(qiáng),用系列電熱纖維爐/或電熱環(huán)直接加熱控溫,加熱功率:300W-500W??販鼐龋?plusmn;1℃
◆攪拌速度,溫度均為數(shù)字顯示0-1500RPM,轉(zhuǎn)速精度±1RPM
◆選用插入式針式K型傳感器,工作溫度:400℃以下 顯示精度:±1℃標(biāo)配含攪拌裝置,純鈦材質(zhì)反應(yīng)釜本體,電熱纖維爐,插入針式K型傳感器等。
◆可充惰性氣體,保護(hù)反應(yīng)物不與空氣直接接觸。
◆可插入溫度,壓力,PH值,電導(dǎo)率傳感器,保證準(zhǔn)確測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)。
鈦材反應(yīng)釜結(jié)構(gòu);反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或40公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套。
升溫快,使用性強(qiáng),用系列電熱纖維爐/或電熱環(huán)直接加熱控溫,加熱功率:300W-500W??販鼐龋?plusmn;1℃
◆攪拌速度,溫度均為數(shù)字顯示0-1500RPM,轉(zhuǎn)速精度±1RPM
◆選用插入式針式K型傳感器,工作溫度:400℃以下 顯示精度:±1℃標(biāo)配含攪拌裝置,純鈦材質(zhì)反應(yīng)釜本體,電熱纖維爐,插入針式K型傳感器等。
◆可充惰性氣體,保護(hù)反應(yīng)物不與空氣直接接觸。
◆可插入溫度,壓力,PH值,電導(dǎo)率傳感器,保證準(zhǔn)確測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)。