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油液監(jiān)測技術(shù)是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的主要組成部分，通過檢測設(shè)備的磨損狀態(tài)，對設(shè)備的潛在故障進行預(yù)判，實現(xiàn)預(yù)知性維護的目的；通過對設(shè)備的潤滑狀態(tài)進行監(jiān)控，避免因潤滑失效所導(dǎo)致的設(shè)備故障(即實現(xiàn)設(shè)備的主動式維護)。其目的是提高設(shè)備的可靠性、降低故障率以及降低因設(shè)備故障停機帶來的巨大經(jīng)濟損失。

國內(nèi)外的眾多重工業(yè)企業(yè)早已開展油液監(jiān)測工作。目前，在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場進行快速、準確、簡單的開展油液監(jiān)測工作，zui大程度提高油液監(jiān)測技術(shù)的時效性，是各種工業(yè)客戶所探求的油液監(jiān)測模式。Minilab153現(xiàn)場油液監(jiān)測系統(tǒng)針對工業(yè)油液監(jiān)測需求設(shè)計開發(fā)，監(jiān)測內(nèi)容全面覆蓋設(shè)備的磨損、油液污染和老化，自動生成檢測報告，且關(guān)鍵參數(shù)自動趨勢分析，可與艾默生AMS相連，與震動等檢測手段一起檢測用戶設(shè)備情況，是工業(yè)客戶實現(xiàn)全面油液監(jiān)測的*解決方案。

MiniLab153現(xiàn)場油液監(jiān)測系統(tǒng)產(chǎn)品特性

操作簡單、檢測速度快，專門為設(shè)備管理人員設(shè)計；

• 15分鐘內(nèi)完成所有檢測；

• 不需要使用化學(xué)試劑；

• 向?qū)綑z測，對人員要求極低；

檢測全面，結(jié)果

• 檢測結(jié)果精度高，與實驗室結(jié)果一致；

• 同時檢測：

1. 24種元素濃度（標配，zui高31種元素）；

2. 顆粒計數(shù)；

3. 磨粒智能識別（將磨粒自動分為切削磨粒、滑動/接觸磨粒、疲勞磨粒、非金屬、纖維、水珠、氣泡等）；

4. 鐵磁顆粒濃度（ppm），鐵磁顆粒尺寸及分布；

5. 40℃運動粘度；

6. 總酸值/總堿值、氧化度/硫化度/硝化度、水分、乙二醇、煙炱等。

結(jié)果直觀反應(yīng)設(shè)備故障風險

• 檢測結(jié)果內(nèi)容詳實，關(guān)鍵內(nèi)容高亮顯示；

• 基于“三向量分析法”和“AMS Oilview設(shè)備管理系統(tǒng)”，簡化結(jié)果分析，實現(xiàn)對各關(guān)鍵監(jiān)測指標進行跟蹤及趨勢分析。

“三項量”分析法：

將磨損、污染和油液狀態(tài)組成“鐵三角”，各指標的數(shù)值所形成陰影的面積和位置，表示設(shè)備和潤滑油的狀態(tài)，幫助使用者清晰掌控設(shè)備的磨損、潤滑狀態(tài)及其潤滑油的污染狀態(tài)。

Oilview AMS設(shè)備管理系統(tǒng)

• Minilab 153現(xiàn)場油液監(jiān)測系統(tǒng) 可使用Oilview AMS設(shè)備管理系統(tǒng)進行管理：

• Oilview軟件內(nèi)置可擴展設(shè)備管理數(shù)據(jù)庫和參考油庫；

• 可自動進行趨勢分析；

• 可自動郵件通知檢測結(jié)果和報警。