1  試車前準備

數(shù)據(jù)中心用戶、設(shè)備廠家、施工單位等有關(guān)人員參加開工前試車聯(lián)絡(luò)會，共同制定試車方案，開展方案會審，做好試車工作分工，明確任務(wù)。

試車前進行一次聯(lián)合大檢查，各系統(tǒng)區(qū)域設(shè)有專人負責(zé)，詳細真實做好記錄，重點對實驗報告認真確認，避免事故發(fā)生，把隱患消除在送電試車前。

2  試車前檢查要點

1. 標(biāo)簽標(biāo)識檢查、測試和驗證

2. 設(shè)備標(biāo)簽與線纜標(biāo)簽的內(nèi)容清晰明確，符合相關(guān)生產(chǎn)及管理要求。

3. 標(biāo)簽張貼在明顯、合理的位置，無遺漏。

4. 標(biāo)簽符合長期耐用的要求。

5. 電纜的標(biāo)簽正確齊全、變壓器設(shè)備各種標(biāo)識正確清晰齊全。

3  設(shè)備及安裝工藝檢查、測試和驗證

1. 配電柜外觀整潔，無掉漆、皺紋、裂縫、起泡、雜質(zhì)、銹跡，色澤均勻，各面板平整，安裝牢固可靠。

2. 配電柜結(jié)構(gòu)牢固，柜門應(yīng)能靈活啟閉，啟閉過程中不能擦漆，不應(yīng)有明顯抖動。對于并列的機柜，任一門的啟閉都應(yīng)符合上述要求。

3. 配電柜無遺留銅絲、扎帶等雜物。

4. 配電柜內(nèi)外電纜布放規(guī)則、走向合理、捆扎牢固、整齊美觀，電纜穿線孔具備防護措施。

5. 柜間連接母排表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有斷裂、褶皺、劃痕、錘痕及變形扭曲，母排的端部應(yīng)平整無毛邊。

6. 母排搭接面積及螺栓的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合招標(biāo)和投標(biāo)要求。

7. 各種開關(guān)分斷正常、位置指示正確。

8. 地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊，厚度不低于3mm。

9. 花紋蓋板不應(yīng)有破損、變形，無掉漆、起泡。

10. 各接地電纜連接可靠，防雷（或防浪涌）器件安裝位置合理，指示正常。

4  材料準備

由施工單位準備如下材料：兆歐表、交直流鉗形電流表、萬用表、絕緣桿（高壓）、接地棒（高壓）、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊、試電筆（高壓），隔板、砂紙、包布帶、塑料包布、橡套電纜、防護衣、防護帽、安全帽、防護圍欄、警示牌、白布帶。

5  10kV-35kV高壓配電柜試車測試要點

 10kV配電設(shè)備功能及性能檢查、測試和驗證

1. 對整套系統(tǒng)進行全量試驗（所有的開關(guān)分合閘、地刀投切、小室均應(yīng)進行機械操作性能驗證）。

2. 按照進線電纜、進線隔離開關(guān)、進線斷路器、母聯(lián)開關(guān)、市電發(fā)電機組轉(zhuǎn)換裝置、饋電斷路器的順序進行通電、分斷、接地等操作，檢查各開關(guān)、指示、信號、參數(shù)等工作性能是否符合設(shè)計要求。各操作位置是否準確。

3. 高壓柜的觀察孔玻璃是否為防爆材質(zhì)（現(xiàn)場敲碎一塊觀察孔玻璃試驗）。

4. 模擬發(fā)生故障時，系統(tǒng)的信號、報警、斷電等是否正確反應(yīng)。

5. 柜內(nèi)加熱、照明等輔助裝置運行正常。

6. 如合同中有其他試驗運行約定的，則按合同約定進行試驗運行。

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