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應(yīng)力處理設(shè)備

全套應(yīng)力處理設(shè)備報價，設(shè)備分類標簽：殘余應(yīng)力處理儀器，時效振動設(shè)備，振動時效處理機，振動應(yīng)力消除

     已經(jīng)成為機械加工行業(yè)*的技術(shù)工藝，技術(shù)穩(wěn)定性也日益成熟。主要分為頻譜諧波型振動時效機、智能型振動時效、全自動型振動時效、經(jīng)濟型振動時效等幾個系列。在金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除方面，起到了重要作用。整套設(shè)備的體積并不大，便于運輸，移動。對于某些大型工件的應(yīng)力消除，可就地進行處理，不需要對工件進行移動。節(jié)省了運輸成本，提高了工作效率。改善了傳統(tǒng)熱時效處理處理成本高、時效周期長、工藝繁瑣等缺點，真正做到綠色、環(huán)保、節(jié)能、操作簡便、降低時效處理成本。

   在實際加工中，工件的重量、體積、結(jié)構(gòu)和形狀是千變?nèi)f化的，因此大部分情況下對某種工件沒有進行振動時效之前是不可能準確地給出各種工藝參數(shù)。工件的主振頻率、輔振頻率、激振力的大小、激振點和支承點的位置等各種工藝參數(shù)，必須通過調(diào)整才能得出。但并不是說對各種各樣的工件工藝毫無規(guī)律可言，特別是對工件的激振點和支撐點的確定，在一些典型工件上是有規(guī)律可循的，其它形狀的工件可參考這些典型工件來大致確定，并逐步進行調(diào)整。   

全自動-振動消除應(yīng)力設(shè)備性能特點：   

1、具有*全自動、定時全自動、半自動、手動四種時效加工控制模式并且都具備微調(diào)功能，操作者可根據(jù)現(xiàn)場情況自行選擇。

2、全工控機箱開孔設(shè)計，可以有效地阻隔外部輻射干擾,保證計算機內(nèi)部原件不受外部輻射影響并增加了散熱效果

3、CPU采用ARM9單片機，可同時運行四線程固化程序，使整個設(shè)備的運行速度提高3倍以上。

4、全套電路經(jīng)過量子真空鍍膜處理，設(shè)備實現(xiàn)了防水、防潮、防靜電、防震，增強了設(shè)備對使用環(huán)境的要求大大提高設(shè)備的使用壽命

5、所配置的雙偏心永磁無槽高速直流激振器具有穩(wěn)速精度高、發(fā)熱量小、持久耐用的特點，通過微型計算機和脈寬調(diào)制技術(shù)相結(jié)合，具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，穩(wěn)速精度達±0.5r/min。使用壽命是行業(yè)內(nèi)同類產(chǎn)品的三倍

6、采用三維壓電式傳感器檢測方式，即傳感器放在某一個位置，可以感應(yīng)到此位置的任何方向的振動，并準確的傳導(dǎo)到主機。

7、采用熱敏微型打印機，取代傳統(tǒng)的針式打印機，解決了換紙、換色帶、加墨難的問題，提高了打印速度

8、采用動態(tài)高清LED液晶顯示屏，可視角高達160°無論在任何角度都可以看清屏幕上的數(shù)據(jù)。擁有更高的刷新速率，數(shù)據(jù)更新更快、更流暢，動態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數(shù)據(jù)對比，時效過程和曲線走勢一目了然，人機對話功能更完善。

9、保護功能zui完善：自動電壓過載、電流過載、高頻率飛車預(yù)警提示等保護功能，大大提高了現(xiàn)場操作的安全性，保證現(xiàn)場的安全生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)：

1、zui大激振力：50KN （可調(diào)）             

2、調(diào)速范圍：0-10000R/MIN（可調(diào)）

3、可處理工件重量：0-500T （可調(diào)）       

4、穩(wěn)速精度：±0.5R/MIN

5、電機功率：600W-3500W

6、加速度范圍：0-199.9 M/S2

7、在線打印A-n. A-t曲線及數(shù)據(jù)對比。

   在大量的振動時效加工實踐中，通過試驗和總結(jié)，對于一些典型工件，如梁型，環(huán)型和矩型工件等，其激振點和支撐點位置是可基本確定的，具體屬于哪種類型，以工件底部形狀確定。

1、梁型工件
        梁型工件是指長度大于寬度許多的工件，如行車大梁等。這種工件的支撐一般為兩點（每一點用兩個橡膠墊）分別位于距兩端（2/9）L處，激振器一般安裝于中心位置處，也可安裝于兩端，傳感器則位于遠離激振器的波峰處。在主振頻率上一般為彎曲振型，其節(jié)線一般位于距兩端（2/9）L處，因此支撐點位置是合適的，激振器一般放在1處，也可在2、3處，傳感器則可放在1、2、3任何一處，但應(yīng)避開激振器.
 
2、環(huán)形工件
        環(huán)形工件的主振振型一般是沿周邊的環(huán)狀波動彎曲振型，其節(jié)線數(shù)量常為3的整數(shù)倍，一般支撐點可按三點均勻（1200）分布，激振器裝在任意兩點之間。有時根據(jù)節(jié)線數(shù)量的不同（即不為三的整倍數(shù)）時，可使用四點十字形支撐或三點非均布支撐——即使其中兩支撐點夾角為1500——1700之間，激振器則位于這兩點之間或稍偏，另一支撐點則為于另一邊兩支撐點中間。傳感器位于遠離激振器的波峰處。 

 
3、矩型工件
         矩型工件隨著長寬比的不同。其主振振型有彎曲振型和扭曲振型兩種。一般來說長寬比較?。唇咏叫危┑墓ぜ髡裾裥屯ǔ榕で裥?，其支撐點為三點。而長寬比較大（即長方形）的工件主振

振型通常為彎曲振型，其支撐點為四點。激振器一般放置于1處，也可在2、3處，傳感器則必須避開激振器位置，選擇1、2、3任意一處。
  
4、小型件的平臺振動處理
       小型件通常指幾公斤至幾百斤的工件。這些工件較小，若一件件地對其進行振動時效，有著諸多方面的困難，如共振頻率高且超出設(shè)備的頻率范圍和激振器裝夾不了等。還有一種工件（如圓柱形）因形狀限制使激振器無法裝卡。在這種情況下，可采用平臺振動時效法，即將數(shù)個至數(shù)十個工件裝在一特制平臺上，使平臺與工件進行振動，同樣可以達到時效效果。
     平臺的結(jié)構(gòu)一般采用長矩形，長寬比選擇3-4左右比較好（如長*寬=5000*1600mm2）,厚度以30-50mm為宜，激振器可采用夾持或螺孔安裝。由于平臺為長矩形，主振型為彎曲振型，因此采用四點支撐。注意工件安裝盡量避開圖中所示的虛線框即節(jié)線附近，由于平臺為控制振型，一般為彎曲振型，所以工件應(yīng)縱向放置。采用平臺處理能對工件進行批量加工，可以同時加工不同的工件，提高了工作效率，一旦工藝確定后，支撐點、激振點和傳感器安裝均無需改變，也簡化了工藝操作。須要說明一點：平臺振動時效的效果等同于單件的振動時效的效果。

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