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焊接作業(yè)

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焊接注意問題
3.1 焊錫不能太多，能浸透接線頭即可。一個焊點一次成功，如果需要補焊時，一定要待兩次焊錫一起熔化后方可移開烙鐵頭。如焊點焊得不光潔，可加焊錫線補焊，直至滿意為止。
3.2 焊錫冷卻過程中不能晃動焊件，否則容易造成虛焊。

手工焊接技術(shù)要領(lǐng)
4.1 焊件表面須干凈和保持烙鐵頭清潔。
4.2 焊錫量要合適，不要用過量的焊劑。
過量的焊劑不僅增加了焊后清洗的工作量，延長了工作時間，而且當(dāng)加熱不足時，會造成“夾渣"現(xiàn)象。合適的焊劑是熔化時僅能浸濕將要形成的焊點，不要流到元件面或插孔里。
4.3 采用正確的加熱方法和合適的加熱時間。
加熱時要靠增加接觸面積加快傳熱，不要用烙鐵對焊件加力，因為這樣不但加速了烙鐵頭的損耗，還會對元器件造成損壞或產(chǎn)生不易察覺的隱患。所以要讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點或線接觸，還應(yīng)讓焊件上需要焊錫浸潤的部分受熱均勻。加熱時還應(yīng)根據(jù)操作要求選擇合適的加熱時間，整個過程以2～3秒為宜。加熱時間太長，溫度太高容易使元器件損壞，焊點發(fā)白，甚至造成印刷線路板上銅箔脫落；而加熱時間太短，則焊錫流動性差，很容易凝固，使焊點成"豆腐渣"狀。
4.5 焊件要固定
在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，否則會造成"冷焊"，使焊點內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，強度降低，導(dǎo)電性差。
4.6 烙鐵撤離有講究，不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具。
烙鐵撤離要及時，而且撤離時的角度和方向?qū)更c的形成有一定的關(guān)系，一般烙鐵軸向45°撒離為宜。
因為烙鐵頭溫度一般都在300多°C，焊錫絲中的助焊劑在高溫下容易分解失效，所以用烙鐵頭作為運載焊料的工具，很容易造成焊料的氧化，焊劑的揮發(fā)；在調(diào)試或維修工作中，不得己用烙鐵頭沾焊錫焊接時，動作要迅速敏捷，防止氧化造成劣質(zhì)焊點。 

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