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過(guò)濾器加工和驗(yàn)收工序的注意事項(xiàng)

• 要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。
• 濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。 　
• 對(duì)濾板和筒體各接合部位的處理，對(duì)空反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

 　 ①為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

    ②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。 備注：上述措施，確保了過(guò)濾和反洗只能通過(guò)濾帽或管間隙連通。同時(shí)，也就了反洗和過(guò)濾通道的分布均勻性。

• 濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。
• 濾帽的材質(zhì)，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷大，要求強(qiáng)度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。