SCM415合金結構鋼

執(zhí)行標準: JIS G4053-2003

●特性及適用范圍：

有良好的工藝性能和焊接性能，在500～550℃下有較高的持久強度。溫度超過 550℃時，抗氧化性能變差，蠕變強度顯著降低。長期處在 500～550 ℃時，鋼的熱強性降低，強度降低。用于制造510℃的高、中壓蒸氣導管、集箱以及管壁溫度為550℃的過熱器及鍛件。

●化學成份：

碳 C ：0.13～0.18

硅 Si：0.15～0.35

錳 Mn：0.60～0.90

硫 S ：允許殘余含量≤0.030

磷 P ：允許殘余含量≤0.030

鉻 Cr：0.90～1.20

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

鉬 Mo：0.15～0.25

●力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥440(45)

屈服強度 σs (MPa)：≥295(30)

伸長率 δ5 (％)：≥22

斷面收縮率 ψ (％)：≥60

沖擊功 Akv (J)：≥94

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥118(12)

硬度 ：≤179HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為30mm

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火900℃,空冷;回火650℃,空冷。

金相組織：鐵素體+珠光體+少量貝氏體

●交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。

 有三個方mian：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。