高價回收二手雙層玻璃反應釜
*,合理安裝、正確操作設備是保證雙層玻璃反應釜運行穩(wěn)定的前提。業(yè)內表示,在雙層玻璃反應釜工作的過程中,實際上有些地方是非常容易被用戶忽略的。對此,業(yè)內根據(jù)經(jīng)驗做了總結,筆者進行了簡要的整理。
其一,注意保溫。據(jù)了解,由于雙層玻璃反應釜中間的夾層厚度較小,因此保溫性能較差。在使用高溫、低溫的過程中,用戶均需要使用保溫材料對釜體進行保溫保護。同時,用戶需對反應釜的釜體以及導液的管子用保溫材料包裹,注意保溫層的厚度,以保證具有較好的保溫效果。
其二,控溫介質選擇。一般而言,用戶會根據(jù)所需要的反應溫度,選擇不同性質的控溫介質,作為反應的熱量傳播介質。低溫選擇冰乙醇浴,常溫選擇水浴,高溫則選擇油浴。業(yè)內建議,使用低溫或者高溫時,注意選擇合適的介質,關鍵在于黏度。“黏度太大介質,循環(huán)泵可能帶不動,介質循環(huán)效果不好無法達到需要的控溫效果。貿(mào)然更換大功率的循環(huán)泵,壓入介質壓力過大,易損壞雙層玻璃反應釜內襯,反應釜破裂。”據(jù)了解,通常廠家都會根據(jù)自己的產(chǎn)品,配套相應的加熱介質供選擇。
其三,存放位置需合理。雙層玻璃反應釜作為反應放大試驗裝置,體積通常為50 - 150L,特定情況體積可以定制,因此,試驗的規(guī)模不容小覷。由于釜體為玻璃材質,不銹鋼為支架且架腳為腳輪,故存放位置需要慎重選擇。就存放條件而言,腳輪雖然可以有腳扣固定,但是穩(wěn)定性不強。因此,用戶在存放程中注意選擇平坦的地方平放,并且保持機械攪拌中心與反應釜一致,否則易搖晃不穩(wěn),發(fā)生安全事故。另外,必須放置在通風位置好的場所。
其四,加料注意事項。由于雙層玻璃反應釜為獨立的反應架子,且預留加料口較小,因此加料過程比較困難。對此,業(yè)內建議固體類試劑可以配成溶液加入釜內,液體類試劑可通過配套水泵或者油泵抽入釜內。尤其是,通過恒壓滴液漏斗或常用滴液漏斗將反應料加入反應釜中,需要配套相應的移動梯子,以便工作人員加入試驗物料。此外,雙層玻璃反應釜一次性投料量不宜過大,用戶需要根據(jù)反應的溫度、回流以及壓力,進行評估,加入適宜的用料量,一般不宜超過釜體的2/3。
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1.槳式和推進式攪拌器 槳式和推進式攪拌器是一種結構比較簡單的攪拌器,它的攪拌部件是兩片葉片。槳式攪拌器根據(jù)葉片的形狀特點不同又可以分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力,斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力。槳式攪拌器適用于低粘稠度的液體、懸浮液及溶解液攪拌。2.旋槳式攪拌器:由2~3片推進式螺旋槳葉構成,工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,產(chǎn)生較大的循環(huán)量,適用于攪拌粘度 <2Pa.S的液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。3.渦輪式攪拌器 渦輪式攪拌器通常設計有2~4個葉片,槳葉的外徑、寬度與高度的比例為20:5:4。葉片可為平直狀或彎曲狀,被安裝在水平圓盤上。渦輪式攪拌器在旋轉時會形成物料高度湍動的徑向流動。渦輪式攪拌器適用于氣體或粘稠度較低、互溶性較差的液體物料之間的混合。4.錨、框式攪拌器顧名思義,錨、框式攪拌器葉片形狀與船舶的錨為相似,在錨式槳中間加一橫槳葉,即為框式攪拌器。槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致,其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物,保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度高達200Pa.S的牛頓型流體和擬塑性流體。唯攪拌高粘度液體時,液層中有較大的停滯區(qū)。錨、框式攪拌器易得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù);可減少“掛壁”的產(chǎn)生。5.螺帶式攪拌器螺帶式攪拌器的葉片為螺帶狀,螺帶的數(shù)量為兩到三根,被安裝在攪拌器的螺桿上,螺帶式攪拌器的螺距決定了螺帶的外徑,螺帶的外徑與螺距相等。螺帶式攪拌器通常是在層流狀態(tài)下操作,適用于200~500Pa.S的高粘稠度液體和擬塑性的流體混合。6.磁力攪拌器 磁力攪拌器是以磁力耦合器為原理制造的一種攪拌器。磁力攪拌器的特點是實現(xiàn)了*密閉性的攪拌過程,避免了攪拌過程中的泄露問題,提高了攪拌器的工作效率。磁力攪拌器可用于各種有毒有害物質的攪拌,特別適用于石油化工、有機制藥等行業(yè)。槳式、推進式、渦輪式、錨式和框式攪拌器在攪拌反應設備中應用為廣泛,約占攪拌器總數(shù)的75~80%。7.攪拌器護套在攪拌器家族中,嬌氣、難伺候的當屬搪玻璃攪拌器了,磨損、物料碰撞都有可能傷害到它,1個小小針孔狀破損點就足以使攪拌器報廢。因此,我們在使用搪玻璃攪拌器過程中要特別關照,好增加一個PP或PTFE保護層。