精細化工是化學工業(yè)具活力的創(chuàng)新領域之一，代表著一個國家化學工業(yè)的發(fā)展水平，其中煤質儀器行業(yè)在工業(yè)中占據重要地位。2014年我國精細化學品產值約3.5萬億元，當年全國化學工業(yè)產值約8.8萬億元，精細化率約為40%，而美國、歐盟和日本的精細化率已達到70%以上。由此可見，我國精細化工的發(fā)展水平亟待提高，且空間巨大。 “十三五”時期，精細化工行業(yè)應立足科技創(chuàng)新，加強關鍵共性技術、產品和裝備的研發(fā)及產業(yè)化應用示范，同時想方設法地利用好各類瀜資平臺，通過調整優(yōu)化產品結構以提升產品的競爭力。
排名靠前，優(yōu)化產學研聯(lián)合開發(fā)模式，建立合作共贏的長效機制。“十一五”期間，科技部等國務院六部委積極推動建立產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，通過幾批試點聯(lián)盟組織實施了一些科技項目。全國各地也陸續(xù)成立了眾多戰(zhàn)略聯(lián)盟，將高等院校及科研院所的各類創(chuàng)新要素，與企業(yè)對新技術的旺盛需求結合起來，增強了科技選題的針對性，加快了科技成果轉化為現(xiàn)實力的進程，取得了一定的效果。“十三五”時期，優(yōu)化產學研聯(lián)合科技創(chuàng)新模式，還需要進一步加大力度。 第二，加強頂層設計，實施催化技術創(chuàng)新工程。精細化工的核心是催化技術，每年的精細化工產品中60%和所有精細化工過程中80%均與催化有關。同時，催化劑本身就是精細化工產業(yè)的重要品種。從某種意義上說，世界的化工公司大都是通過壟斷催化劑、裝備等核心技術而主導著世界化學工業(yè)的技術發(fā)展水平。當前，我國專門涉及精細化工催化劑及應用技術的研究任務偏少，與蓬勃發(fā)展的精細化工產業(yè)極不協(xié)調。因此，“十三五”時期，工業(yè)主管部門應高度重視催化技術的創(chuàng)新開發(fā)工作，實施催化技術創(chuàng)新工程，支撐精細化工產業(yè)的優(yōu)化升級。 氧化、加氫、酯化、烷基化和不對稱合成等是典型的精細化學反應過程。在進行催化技術創(chuàng)新工程的任務設計及內容遴選時，應以、為目標，選擇典型反應進行催化技術的創(chuàng)新開發(fā)及產業(yè)應用示范，并有效地推廣創(chuàng)新成果。 第三，“上延下拓”，延伸產業(yè)鏈條。“上延”即向上游拓展，以降低成本，提升企業(yè)競爭力。但因為精細化學品的特點是小批量、多品種、技術密集、附加值高，不具備相當規(guī)模的產品能力和市場營銷能力，一般的精細化工企業(yè)要向上游發(fā)展難度極大。相對而言，大多精細化工企業(yè)是直接面對終端客戶需求的，其向下游發(fā)展和延伸是可能的選擇。具體的思路和方向有：把產品做深做細做精，細分市場后增加同一類產品的牌號以地適應客戶需求;新上具有相同或相似功能的其他產品，豐富產品線;或者是原先定位于原料商的企業(yè)，也“下場踢球”，變身為終端產品的供應商。 第四，加強知識產權保護，建立成果共用、利益共享機制。精細化工行業(yè)是技術密集型的產業(yè)，表現(xiàn)為信息更新快、保密性強、壟斷性強。像、農藥等原藥產品的開發(fā)時間長，費用高，成功率很低。而像涂料、化妝品等以復配產品技術為主的行業(yè)，又往往因為配方技術是“一層窗戶紙”，企業(yè)大都不愿意申請。即使是國家層面支持的科技項目，由企業(yè)作為依托單位突破了關鍵技術而形成的科技成果，又因為企業(yè)不愿意培養(yǎng)競爭對手，因此很難形成成果共享的機制。因此，行業(yè)應集中力量探索出一套切實可行的成果共用與利益共享機制。
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