鍋爐脫硫除塵器濕法除塵中，煙氣中的粉塵粒子是在氣液兩相接觸的過程中被捕集的。其除塵機理涉及到氣液兩相間的接觸表面，捕塵體形成的流體力學(xué)及粉塵粒子在捕塵體上的沉降等，比較復(fù)雜。鍋爐脫硫除塵器機理主要是慣性碰撞和攔截作用。慣性碰撞主要取決于塵粒質(zhì)量及其與液體之間的相對運動速度，攔截作用主要取決于塵粒的大小。兩者之間都于液滴的大小有重要關(guān)系，一般液滴直徑小時，慣性碰撞和攔截作用都增強。旋流板塔的技術(shù) 點有效的強化了碰撞、攔截作用。

　　鍋爐尾部煙氣排出后，進入除塵裝置，大顆粒煙塵被水加濕捕集下來，煙氣在此段降溫，使SO2易溶于水，除去部分SO2，煙氣再次進入導(dǎo)流管，繞中心煙氣進氣射管紊流導(dǎo)向上升，利用煙氣自身產(chǎn)生的動能產(chǎn)生氣動旋流。煙氣的旋向由內(nèi)向外，產(chǎn)生強勁的上旋力與沖擊力，利用煙氣的高速氣流動力，與旋流板上的高速氣體相撞擊、激烈攪拌，使洗滌液達到 佳的霧化質(zhì)量，使煙氣與水達到 大的接觸面積。

　　根據(jù)流體力學(xué)原理，流體中氣體、液體、固體三相之間由于慣性力不同，鍋爐脫硫除塵器及存在相對運動，于是 產(chǎn)生固體塵粒大小顆粒之間，流體之間及液體不同直徑水滴間的相互碰撞、攔截，煙塵中出現(xiàn)大顆粒捕集小顆粒，分散度較小的較大顆粒粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上而被捕集，粘附后的塵粒相互凝聚，塵粒的質(zhì)量隨之增大，折流板的導(dǎo)向接力作用使旋轉(zhuǎn)運動加劇，在強大的加速離心力作用下，塵粒很容易從煙氣中分離出來甩向塔壁，從而將塵粒與氣體分離。在重力作用下經(jīng)塔壁上的導(dǎo)流槽流向塔底的水封池。

　　鍋爐脫硫脫硝除塵器選型依據(jù)選擇：

　　1、依據(jù)含塵氣體的濃度和粉塵性質(zhì)以及分離要求和允許的阻力損失及除塵效率等因素，確定鍋爐脫硫除塵器的類型和規(guī)格。

　　2、按照除塵器允許的壓力降來確定出氣口的速度或者是進口氣速。

　　3、確定鍋爐脫硫除塵器的進口截面積。

　　4、確定除塵器各部分的幾何尺寸。

　　因除塵脫硫設(shè)施在設(shè)計時主要只考慮了其除塵效率，其脫硫效率相對偏低，在燃用高硫煤時，為確保其脫硫效果，大量使用稀白液及氧強化的堿抽提段堿性廢水除塵脫硫后，主要存在煙氣帶水嚴重、酸腐蝕及管道結(jié)垢、脫硫成本偏高等問題，其主要原因如下：結(jié)合運行實際，與除塵脫硫系統(tǒng)進行了交流和分析，煙氣帶水原因與系統(tǒng)設(shè)計缺陷有一定關(guān)系，氣、水分離效果不佳，在以前使用清水除塵過程中， 存在煙氣帶水現(xiàn)象， 別是在鍋爐脫硫脫硝除塵器投用后煙氣帶水情況 明顯，因而長時間未投用水膜除塵脫硫塔。

　　引風(fēng)機殼體、葉輪腐蝕及引風(fēng)機前鋼結(jié)構(gòu)水平煙道腐蝕主要是由煙氣中的水蒸氣和硫燃燒后生成的SO2結(jié)合成的H2SO3造成的，屬典型的低溫硫腐蝕。低溫硫腐蝕常發(fā)生在煙氣溫度較低的空氣預(yù)熱器、鍋爐尾部煙道、除塵系統(tǒng)等處。在與煙氣接觸的受熱面溫度低于煙氣的露點時，煙氣中的水蒸氣和SO2反應(yīng)生成的H2SO3會凝結(jié)在受熱面上，嚴重地腐蝕受熱面并造成"堵灰"等現(xiàn)象。