管道燃氣計量表概述：

      燃氣計量表一般包括一個安裝管段，安裝管段內(nèi)設置有葉輪，安裝管段外部安裝有與葉輪位置對應的感應控制器和顯示器，當氣流推動葉輪轉動時，感應控制器將感應出葉輪的轉動頻率，從而計算出氣流的流速等相關數(shù)據(jù)，并顯示在顯示器上。由于氣體的密度遠小于液體密度，流體推動力矩小，因此，氣體流量傳感器與液體流量傳感器在結構參數(shù)上有顯著差別。

    流量計結構：流量計結構緊湊，主要由殼體、旋渦發(fā)生體、傳感器（溫度、壓力、流量）、整流器、支架和轉換器構成。廣泛應用于石油、化工、輕工、動力供熱等行業(yè)。

    在旋渦發(fā)生體上面旋渦發(fā)生體是檢測器的主要部件，它與儀表的流量特性（儀表系數(shù)、線性度、范圍度等）和阻力特性（壓力損）密切相關，對它的要求如下。
1） 能控制旋渦在旋渦發(fā)生體軸線方向上同步分離；
2） 在較寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，有穩(wěn)定的旋渦分離點，保持恒定的斯特勞哈爾數(shù)；
3） 能產(chǎn)生強烈的渦街，信號的信噪比高； 
4） 形狀和結構簡單，便于加工和幾何參數(shù)標準化，以及各種檢測元件的安裝和組合；
5） 材質應滿足流體性質的要求，耐腐蝕，耐磨蝕，耐溫度變化；
6） 固有頻率在渦街信號的頻帶外。 

管道燃氣計量表測量范圍及工作壓力表

燃氣計量表破解圖

特點：

優(yōu)質，具有更高的穩(wěn)流和耐腐蝕作用；
進口優(yōu)質軸承，使用壽命長；
計量室與通氣室隔絕，保證了儀表的安全性；

采用新的超低功耗單片微機技術研制的流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現(xiàn)場顯示，具有機構緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點。

進動頻率與流量大水成正比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。

智能化儀表系數(shù)多點非線性修正；
內(nèi)置式壓力、溫度傳感器，安全性能高、結構緊湊、外形美觀；

選型表

    據(jù)流體的公稱口徑、工作壓力、工作溫度、流量范圍、流體種類和環(huán)境條件選擇合適的規(guī)格。需要我公司的顯示儀表配套時，請參閱相應的說明書，選用合適的型號，或由我公司技術人員根據(jù)您提供的資料替您設計選型。

管道安裝要求：

    流量儀表對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響介質在管道中的流場，影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖(三)  

注:調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在流量儀表的上游,而應安裝在流量儀表的下游10D處。

2．上、下游配管內(nèi)徑應相同。如有差異，則配管內(nèi)徑Dp與儀表表體內(nèi)徑Db,應滿足以下關系

0.98Db≤Dp≤1.05Db上、下游配管應與流量儀表表體內(nèi)徑同心，它們之間的不同軸度應小于0.05Db

3．儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時不能凸入管內(nèi)，其內(nèi)徑應比表體內(nèi)徑大1-2mm

4．測壓孔和測溫孔的安裝設計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時，測壓孔應設置在下游3-5D處，測溫孔應設置在下游6-8D處，見圖（七）。D為儀表工稱口徑，單位：mm

5．儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。

6．測量氣體時，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體，為了防止液體進入儀表測量管，氣流應自下而上流動，如圖（四）a所示

7．測量液體時，為了保證管內(nèi)充滿液體，所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時，應該保證液體流動方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體，為了防止氣體進入儀表測量管，儀表應安裝在管線的較低處如圖（四）b所示

燃氣計量表安裝現(xiàn)場:

    應用場合:：在溫度、壓力相對穩(wěn)定的工況現(xiàn)場，作為工業(yè)控制儀表。在溫度、壓力相對穩(wěn)定的工況現(xiàn)場，用戶可根據(jù)儀表示值氣體方程 自行運算到標況流量。

燃氣計量表-*

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