制藥廠蒸汽表產(chǎn)品概述
    蒸汽流量計(jì)是我公司研制開發(fā)的一種智能型孔板流量計(jì)。用途：可廣泛應(yīng)用于石油、煉化、化工、天然氣、冶金、電力、制藥等領(lǐng)域中，各種液體、氣體、天然氣及蒸汽流量的測(cè)量和計(jì)量。變送器輸出的模擬信號(hào)或數(shù)字信號(hào)可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，也可輸送給各種流量?jī)x，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程流量顯示或控制。

 

制藥廠蒸汽表優(yōu)點(diǎn)：防震性好，耐溫比較高，相對(duì)來(lái)說(shuō)價(jià)格比較合理；

⊙ 液晶漢字顯示：5位瞬時(shí)流量、8位累積流量、5位瞬時(shí)熱量、8位累計(jì)熱量、頻率（差壓）、溫度、壓力、密度、熱焓、當(dāng)前時(shí)間
⊙ 20次停電記錄和總停電時(shí)間累計(jì)⊙ 可帶RS-485或232通信接口
⊙ 可帶4~20mA模擬電流輸出⊙ 可雙電源供電（DC12V和AC220）
⊙ *的“一鍵還原”功能⊙ 每日“累積流量”自動(dòng)生成“日?qǐng)?bào)”和“月報(bào)”
⊙ 外形尺寸：160×80（橫式）
⊙ 符合中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ128-2000
⊙ 原理公式 H=（H入-H出）×FH：瞬時(shí)熱差量；H入、H出：入口、出口的熱焓值；F：入口的瞬時(shí)流量

工作原理

　　在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如下：

c－流出系數(shù)　無(wú)量綱

d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑

D－工作條件下上游管道內(nèi)徑

qm－質(zhì)量流量　Kg/s

qv－體積流量　m?/s

?－直徑比d/D 無(wú)量綱

流體的密度Kg/m?

可膨脹性系數(shù)　無(wú)量綱

孔板流量計(jì)結(jié)構(gòu)

節(jié)流裝置組成

取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等

測(cè)量管

孔板流量計(jì)的安裝要求：對(duì)直管段的要求一般是是*D后5D，因此在選購(gòu)孔板流量計(jì)時(shí)一定要根據(jù)流量計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)工礦情況來(lái)選擇適合現(xiàn)場(chǎng)工礦的流量計(jì)。

充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加。

特點(diǎn)
采用進(jìn)口單晶硅智能差壓傳感器
　　高精度，完善的自診斷功能
　　智能孔板流量計(jì)智能孔板流量計(jì)其量程可自編程調(diào)整。
　　智能孔板流量計(jì)可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度。
　　具有在線、動(dòng)態(tài)全補(bǔ)償功能外，智能孔板流量計(jì)還具有自診斷、自行設(shè)定量程。
1.一體化式結(jié)構(gòu)、流量測(cè)量
2.測(cè)量精度高，量程比寬
3.zui小壓差可達(dá)30mmH2O
4.耐高溫、高壓，可適用于各種工況條件
5.智能變送、溫/壓全工況自動(dòng)補(bǔ)償
6.開放式數(shù)字平臺(tái)，多用途串行接口，現(xiàn)場(chǎng)總線結(jié)構(gòu)，HART通訊協(xié)議
7.現(xiàn)場(chǎng)數(shù)顯、信號(hào)遠(yuǎn)傳兼容，模擬量和數(shù)字化雙向通迅共存，方便系統(tǒng)組建和入網(wǎng)

技術(shù)參數(shù)
1.口 徑：DN25～DN1000（mm）
2.精 度：±1%FS
3.量 程 比：標(biāo)準(zhǔn)1：13，擴(kuò)展1：30
4.工作壓力：≤42.0MPa
5.介質(zhì)溫度：-40oC～450oC
6.介質(zhì)粘度：≤30CP(相當(dāng)于重油) 
7.β值：0.2～0.8
8.連接方式：法蘭或夾裝式
9.法蘭標(biāo)準(zhǔn)：
DN≤600mm, PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618;
DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623.
也可按用戶提供的法蘭標(biāo)準(zhǔn)制造。
10.材 質(zhì)：蒸汽流量計(jì)主體、孔板、取壓管、三閥組：不銹鋼；直管段及連接法蘭：碳鋼或不銹鋼
11.蒸汽流量計(jì)安裝方式：水平或垂直。
12.智能差壓變送器：輸出：4～20mA.DC 或數(shù)字信號(hào)；電源：24V.DC;
防爆等級(jí)：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6;防護(hù)等級(jí)：IP67
表頭：盲表和數(shù)顯表兩種
 

蒸汽流量計(jì)測(cè)量原理
當(dāng)充滿管道的流全經(jīng)孔板時(shí)，將產(chǎn)生局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板前后產(chǎn)生一個(gè)靜壓差，該壓力差與流量存在著一定的函數(shù)關(guān)系，流量越大，壓力差就越大。
通過(guò)導(dǎo)壓管將差壓信號(hào)傳遞給差壓變送器，智能差壓變送器將差壓信號(hào)及流體溫/壓信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償和智能變送。輸出4～20mA.DC模擬信號(hào)或脈沖信號(hào)、實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的測(cè)量。
取壓方式，常用的取壓方式有三種：
角接取壓（環(huán)室、鉆孔）、 法蘭取壓、 D-D/2徑距取壓
 

蒸汽流量計(jì)結(jié)構(gòu)
1． 結(jié)構(gòu)由孔板取壓裝置、三閥組、智能差壓變送器及溫/壓傳感器等主要部分組成。
2． 三閥組的作用
l 可使一體化結(jié)構(gòu)牢固，減少泄漏點(diǎn)；
l 可在線確認(rèn)變送器的零點(diǎn)與修正；
l 一旦變送器出現(xiàn)故障需要檢修或更換時(shí)，可在不中斷工藝情況下進(jìn)行，操作非常方便。
u 調(diào)零、更換變送器時(shí)，三閥組閥門操作程序：
l 置F1、F3閥于“全閉”位置（順時(shí)針方向擰緊）
l 將F2閥置于“微開”位置（逆時(shí)針擰二圈）；
l 二個(gè)閥門開關(guān)狀態(tài)確認(rèn)無(wú)誤后，即可進(jìn)行調(diào)零或檢修或更換。
u 變送器重新投運(yùn)時(shí)，三閥組閥門操作程序：
l 先“關(guān)閉”F2閥門；
l 置F1、F3閥門于“全開”位置。變送器即可進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
u 在如下情況下，均可選用三閥組
l 為減少過(guò)程泄漏點(diǎn)
l 不允許中斷工藝過(guò)程
l 方便變送器檢查或更換
3． 溫/壓傳感器
溫/壓傳感器用以傳輸被測(cè)流體的溫度與壓力信號(hào)，由智能差壓變送器實(shí)現(xiàn)溫/壓全工況的自動(dòng)補(bǔ)償，以得到真實(shí)、準(zhǔn)確的流量。
4． 智能差壓變送器
型號(hào)：1151、3351、EJA、FX-2、FCX-A/C及霍尼韋爾ST3000系列等

蒸汽流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)：

不充許直接在孔板流量計(jì)測(cè)量管前后端裝置閥門、彎*極大改動(dòng)流體流態(tài)的部件。如果需要在導(dǎo)熱油流量計(jì)前后管道上裝置閥門、彎*部件也應(yīng)盡量保證前后直管段長(zhǎng)度。

蒸汽流量計(jì)使用說(shuō)明

蒸汽流量計(jì)目前多用于公司內(nèi)部能源結(jié)算或能源公司能源結(jié)算，大多安裝在紡織廠，食品廠，印染廠，水洗廠，化工廠，皮革廠，制約廠，橡膠廠，都是用于測(cè)量200－600間的導(dǎo)熱油的熱量 導(dǎo)熱油流量計(jì)安裝在出油管，出油管安裝高精度PT1000，回油管安裝高精度PT1000，計(jì)算溫差

：  手機(jī): 傅