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濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 時(shí)效振動(dòng)設(shè)備、消除應(yīng)力設(shè)備、 |
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更新時(shí)間：2019-09-29 10:01:08瀏覽次數(shù)：1108
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太倉(cāng)超聲波去應(yīng)力
超聲沖擊設(shè)備，時(shí)效處理設(shè)備，超聲波消除應(yīng)力裝置，專業(yè)生產(chǎn)銷售廠家
采購(gòu)請(qǐng)： 溫，南方地區(qū)用戶可直接：溫工
濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)超聲波沖擊設(shè)備的廠家，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于焊縫應(yīng)力消除、鋼結(jié)構(gòu)時(shí)效處理應(yīng)力、風(fēng)電塔筒超聲波時(shí)效應(yīng)力處理，大型船體焊縫的處理，鋼管焊縫消除焊脂、焊渣、取得了很好的效果。
一、超聲沖擊設(shè)備作為一種新型的消除焊縫應(yīng)力的設(shè)備為什么能在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用？
超聲沖擊應(yīng)力消除設(shè)備與國(guó)外同類設(shè)備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%—60%；效率提高2—3倍；可長(zhǎng)時(shí)間無(wú)間斷工作，且無(wú)需水冷；沖擊力大，處理效果好；性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，其性能已達(dá)到良好水平。
超聲波沖擊應(yīng)力設(shè)備作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
太倉(cāng)超聲波去應(yīng)力
超聲沖擊主要廣泛地應(yīng)用于以下三個(gè)方面：
1、對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；
2、調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；
3、對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)械制造工程中，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。
二、超聲沖擊應(yīng)力消除的基本原理：
超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。
三、LM-20型大功率超聲沖擊設(shè)備所具備的功能：
1、工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到100%并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
2、進(jìn)口時(shí)效工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。
3、*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護(hù)能，*排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。
4、 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
5、 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。
6、用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
7、 沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
8、 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
9、 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
10、 采用性能*的*超聲波功率轉(zhuǎn)換器件，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。
11、 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。
四、超聲沖擊設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：
1、輸出功率：500W-1500W(可定制)
2、輸出頻率：40KHz
3、輸出振幅：100um
4、換能器類型：德國(guó)壓電陶瓷換能器
5、zui大連續(xù)工作時(shí)間：24h
6、冷卻方式：風(fēng)冷
7、處理速度：0.1m~0.3m/min
8、電壓： AC 220V 50HZ
9、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
10、沖擊頭尺寸：長(zhǎng) 330 mm 直徑 75 mm
五、超聲沖擊設(shè)備的應(yīng)用總結(jié)：
超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,大幅度延長(zhǎng)其疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備高效、節(jié)能、無(wú)污染、使用方便，不受工件形狀、場(chǎng)地、環(huán)境的限制, 處理*。
