中國經(jīng)濟的高速發(fā)展和工業(yè)化的大幅推進，對水資源的需求量越來越大，國內(nèi)本就不足的水資源更顯緊張。為了緩解國內(nèi)水資源的緊缺局面，國家提出了節(jié)約用水、廢水資源化與回用、水資源的合理利用與保護3條應(yīng)對措施。石油化工作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)具有重要的地位，同時也是用水大戶，并且很多石化企業(yè)都是建在干旱或缺水地區(qū)，水資源不足已成為制約這些企業(yè)擴大生產(chǎn)的因素之一，所以石化企業(yè)推行廢水資源化與回用更是迫在眉睫。

電滲析（ED）是以電位差為推動力并利用離子交換膜的選擇透過性將電解質(zhì)從溶液中分離出來的一種膜分離技術(shù)。電滲析技術(shù)的研究始于1903年的德國，工業(yè)化始于20世紀50年代，至今已廣泛應(yīng)用于海水淡化、造紙工業(yè)廢水處理、電鍍廢水處理、醫(yī)藥廢水處理和食品工業(yè)的濃縮精制工序。

采用電滲析技術(shù)對某石化污水處理廠達標排放的污水進行深度處理中試實驗研究，以驗證出水水質(zhì)是否能夠達到廠內(nèi)循環(huán)水補水水質(zhì)標準，為后續(xù)廢水資源化與回用做準備。

1實驗部分

1.1原水水質(zhì)和循環(huán)水補水指標

該石化污水處理廠采用復(fù)合水解+活性污泥+臭氧氧化池+BAF+濾池工藝處理生產(chǎn)、生活廢水，處理后出水水質(zhì)較好，部分指標可達*排放標準的要求。其水質(zhì)和循環(huán)水補水指標見表1。

由表1可以看出，原水中只有pH、總鐵、總硬度、氯離子和TDS未達到循環(huán)水補水的水質(zhì)標準，而且其中的pH和總鐵與循環(huán)水補水的水質(zhì)標準相差很小，所以實驗重點是降低原水中的總硬度、氯離子和TDS。

1.2實驗工藝

實驗工藝流程如圖1所示。

圖1實驗工藝流程

1.3工藝說明

原水即污水處理廠出水首先進入調(diào)節(jié)水箱內(nèi)，由于原水的總硬度較高，需要在調(diào)節(jié)水箱中投加少量的鹽酸調(diào)節(jié)pH，防止結(jié)垢性離子結(jié)晶析出污堵膜脫鹽設(shè)備。調(diào)節(jié)水箱出水由泵增壓（0.2MPa）進入精濾器過濾（5μm），以防止顆粒物質(zhì)對電滲析設(shè)備膜片的影響。精濾器出水進入JR－EDR電滲析脫鹽設(shè)備進行脫鹽，該設(shè)備為北京京潤新技術(shù)發(fā)展有限責任公司的技術(shù)，具有對進水水質(zhì)要求寬泛、抗污染性強、設(shè)備投資低、回水率高等特點，脫鹽設(shè)備產(chǎn)水即為zui終產(chǎn)水。工藝前后分別設(shè)1個取樣點，定時取樣檢測。

1.3.1JR-EDR技術(shù)原理

JR-EDR電滲析除鹽原理如圖2所示。在陰極和陽極之間交替安裝一系列陽離子交換膜和陰離子交換膜，并用特制隔板隔開，隔板內(nèi)有水流通道。通電后，當有水流通過時，水中帶正電的離子向陰極移動，帶負電的離子向陽極移動，此時由于陰離子不能透過陽膜、陽離子不能透過陰膜，便在各水流通道中交替形成濃水室與淡水室，收集淡水室出水即為產(chǎn)品水。

圖2JR-EDR電滲析除鹽原理

1.3.2JR-EDR脫鹽設(shè)備參數(shù)

JR-EDR脫鹽設(shè)備參數(shù)：膜材質(zhì)，耐污染型離子交換復(fù)合膜；電極材料，鈦涂釕板式電極；脫鹽率，設(shè)計系統(tǒng)脫鹽率為50％；流量，1m3/h；產(chǎn)清水量，0.5m3/h。采用頻繁倒極的運行方式，可有效解決電滲析設(shè)備濃差極化的問題，便于設(shè)備連續(xù)運行〔2〕。

2結(jié)果與討論

實驗裝置連續(xù)運行5d，進水pH控制在5~7，電壓控制在40~60V，每天采樣并測試3次，分別測定總硬度、氯離子和電導(dǎo)率，數(shù)據(jù)取3次測試數(shù)據(jù)的平均值。

2.1總硬度的去除效果

循環(huán)水系統(tǒng)很容易結(jié)垢，經(jīng)分析，其中的水垢主要是碳酸鈣垢，其次是磷酸鈣垢和硅酸鎂垢。要控制循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)水垢，就必須降低循環(huán)水中的鈣、鎂離子，即降低循環(huán)水的硬度。中試實驗中電滲析系統(tǒng)對原水總硬度的去除效果見圖3。

圖3電滲析系統(tǒng)對原水總硬度的去除效果

由圖3可知，實驗進水總硬度較穩(wěn)定，保持在350~400mg/L，平均值為388.8mg/L。，經(jīng)頻繁倒極式電滲析脫鹽設(shè)備處理后，出水總硬度整體低于50mg/L，平均值為27.4mg/L，總硬度去除率整體在90%以上，平均總硬度去除率為93.1%。對照表1可知，出水總硬度大大低于循環(huán)水補水標準的150mg/L。

2.2氯離子的去除效果

在循環(huán)水重復(fù)使用中為了抑制微生物的滋生，通常會添加一定量的殺菌劑，而大多殺菌劑溶于水后會有氯離子產(chǎn)生，氯離子大量存在時，極易引起金屬管道腐蝕。點蝕便是多由氯離子與鐵形成腐蝕電池引起的，且該反應(yīng)屬于自催化反應(yīng)，如果不注意幾個月內(nèi)即能穿透金屬管壁。循環(huán)水中的氯離子越多腐蝕性越大，所以要降低循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕，必須盡量降低循環(huán)水中的氯離子含量。中試實驗中電滲析系統(tǒng)對原水氯離子的去除效果見圖4。

圖4電滲析系統(tǒng)對原水氯離子的去除效果

由圖4可知，實驗進水中氯離子多在450mg/L左右，平均值為449mg/L。經(jīng)頻繁倒極式電滲析脫鹽設(shè)備處理后，出水氯離子均低于50mg/L，平均值為28.4mg/L，氯離子去除率比較穩(wěn)定，均大于90%，平均氯離子去除率為93.8%。對照表1可知，處理后水中氯離子含量僅為循環(huán)水補水標準的1/10，完夠回用于循環(huán)水系統(tǒng)。

2.3電導(dǎo)率的去除效果

TDS是指溶解在水中的無機鹽和有機物的總稱，水中的TDS越大，說明水中雜質(zhì)越多。水中的電導(dǎo)率與TDS呈正比關(guān)系，系數(shù)約為0.7，即水中1μS/cm的電導(dǎo)率相當于0.7mg/L的TDS，所以通常通過測試電導(dǎo)率來估計TDS。當循環(huán)水中的電導(dǎo)率＞1500μS/cm時，系統(tǒng)便開始結(jié)垢，且電導(dǎo)率越大結(jié)垢越嚴重，為防止循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢，必須降低循環(huán)水的電導(dǎo)率。中試實驗中電滲析系統(tǒng)對原水電導(dǎo)率的去除效果見圖5。

圖5電滲析系統(tǒng)對原水電導(dǎo)率的去除效果

由圖5可知：進水電導(dǎo)率比較高且波動較大，在1500~2200μS/cm，平均值為1945.7μS/cm，已經(jīng)超過1500μS/cm的結(jié)垢條件。經(jīng)過頻繁倒極式電滲析脫鹽設(shè)備脫鹽處理后，出水電導(dǎo)率穩(wěn)定在500μS/cm以下，平均值為302.9μS/cm，電導(dǎo)率去除率稍低但也都在80%以上，平均電導(dǎo)率去除率為84.6%。將電導(dǎo)率折算為TDS，則出水TDS平均為210mg/L，對照表1可知，其僅為循環(huán)水補水標準的1/5，*符合循環(huán)水水質(zhì)指標。

3運行成本分析

運行成本主要為水泵及電滲析設(shè)備的電耗和化學(xué)藥品消耗。根據(jù)實驗時間和電表字數(shù)折合處理噸水消耗電量約為1.2kW˙h/m3，鑒于水泵流量為1.6m3/h，而實際實驗時有0.6t進水分流至污水池，未處理，所以實驗系統(tǒng)實際耗電量約為0.7kW˙h/m3；30%鹽酸的消耗量為0.16kg/m3。電費按0.6元/（kW˙h）計，30%鹽酸按0.8元/kg計，則直接運行成本：電費＋鹽酸費用＝0.42+0.13=0.55元/t。

4結(jié)論

采用頻繁倒極式電滲析設(shè)備處理某石化污水處理廠達標排放的污水，5d的連續(xù)中試實驗結(jié)果表明：

（1）該方法能有效地降低原水中的總硬度、氯離子和電導(dǎo)率，其去除率分別為93.1%、93.8%和84.6%，出水總硬度、氯離子和電導(dǎo)率分別僅為27.4、28.4mg/L和302.9μS/cm，*達到循環(huán)水補水水質(zhì)標準。

（2）運行成本分析顯示：采用電滲析處理石化污水處理廠出水回用于循環(huán)水補水系統(tǒng)的運行成本僅為0.55元/t，遠低于自來水價格。這說明該石化公司采用電滲析技術(shù)處理達標污水回用于循環(huán)水系統(tǒng)在技術(shù)和經(jīng)濟上均可行，同時也為其他石化企業(yè)廢水資源化及回用提供了參考。