一、浙江二手液壓*試驗機功能簡介：

WE-600B型液壓式*試驗機用于金屬材料的拉伸、壓縮、剪切和彎曲試驗，配上合適的夾具，也可做混凝土、磚石等非金屬材料的抗壓試驗，是科研單位、冶金和機械制造廠、質(zhì)檢站和大專院校的*設備。

本產(chǎn)品執(zhí)行標準：GB/T 3159-92 《液壓式*試驗機》。

二、浙江二手液壓*試驗機主要技術參數(shù)：

1、zui大載荷 600kN                                                                                                                2、試驗機級別（示值精度） 一級                                                                                            3、測力分度值                                                                                                                          0- 120kN     0.2 kN/小格                                                                                                             0- 300kN      0.5kN/小格                                                                                                            0- 600kN      1.0 kN/小格                                                                                                         4、拉伸夾頭間zui大距離（包括活塞行程）     900 mm                                                                 5、上下壓力板間zui大距離（包括活塞行程）   900 mm                                                              6、活塞zui大行程  150 mm                                                                                                      7、圓試樣夾持范圍 （Φ20～Φ40）mm                                                                                     8、扁試樣夾持范圍  （0～40）mm                                                                                          9、活塞上升速度 （0-40）mm/min                                                                                         10、外形尺寸:                                                                                                                           主機  （1000×650×2050）mm                                                                                                   測力機 （1200×750×1800）mm                                                                                               11、重量:主機  約2000kg

 三、組成部分：

由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。

1、液壓式*試驗機主機主要有底座、工作臺、立柱、絲杠、移動橫梁以及上橫梁組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口,下部安裝有上壓力板,上橫梁下部安裝有上鉗口，工作臺、上橫梁通過兩根立柱連接,構成一剛性框架。

工作臺與活塞連接,隨著活塞一起上下移動。移動橫梁通過傳動螺母連接在絲杠上，隨著絲杠的轉(zhuǎn)動而作上下運動。絲杠的驅(qū)動機構由驅(qū)動電機、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動。

當高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動工作臺向上運動，從而進行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進行，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進行。

2、液壓式*試驗機測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構，它與示值機構一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸和測力活塞來進行測力。當工作油缸的壓力油進入測力油缸時，推動測力活塞下移，此時頂塊,承*及連桿軸座一起被推動而下移，再經(jīng)兩條拉桿使擺桿軸座產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸上的擺桿也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重鉈（A、B、C）予以平衡，而當擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時，通過推板推動蝸桿水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機構的刻度分三種量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，并分別使用A鉈、A+B鉈和A+B+C鉈與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時，擺桿帶動相匹配的重鉈分別揚起,轉(zhuǎn)角均為45°。示值機構封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標有數(shù)字，刻線之間均有適當?shù)木嚯x，可以估計到zui小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針（黑色），另一根為被動針（紅色），兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當試件負荷達zui大值后卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負荷值上，以便試驗人員讀出準確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。

示值機構內(nèi)附有加載速度指示裝置，它由一個伺服電機帶動一個指示盤，調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機的轉(zhuǎn)速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。

3、應力-應變記錄機構

液壓式*試驗機此機構由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中，工作臺與測力機架發(fā)生相對位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應力-應變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時，此機構變形放大比為1：1、2：1和4：1，

4、軸向柱塞泵

    液壓式*試驗機采用軸向柱塞高壓油泵，它由電機通過三角皮帶傳動，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察。

5、送油閥

    液壓式*試驗機送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度時，應嚴密注意指針的轉(zhuǎn)動應與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速*。

6、液壓式*試驗機回油緩沖閥

    回油緩沖閥由一個卸荷開關和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，當操作人員打開回油閥卸荷,測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置預先調(diào)整好。

7、液壓系統(tǒng)原理

油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當送油閥門*關閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油經(jīng)電磁閥進入夾緊油缸，控制上下鉗口的夾緊與松開。當送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸內(nèi)的活塞升起，一部分壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板、擺桿軸等測力機構示值。當工作油缸負荷突然消失時（打開回油閥或試樣斷裂），工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥卸荷達到緩慢回油的目的。

四、使用操作方法：

1、度盤選用

    試驗人員在作試驗前應對試件zui大載荷有所估計，以便選用相應的測量范圍，才能得到準確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計zui大載荷不超過100kN的就應選用120kN的量程，如估計試件zui大載荷不超過200kN的就應選用300kN的量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準確。選用某一個測量范圍時，相應的調(diào)整緩沖閥的手柄對準相應的測量范圍的刻線。

2、擺錘的懸掛

    液壓式*試驗機采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。鉈共三個，分別刻A、B、C字樣，A鉈固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A鉈用于量程為0-120kN，A+B鉈用于0-300kN，A+B+C鉈用于0-600kN的量程。

3、指針零點的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié)

做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指示針對準零線。當指針對準零點時，擺錘應處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應調(diào)節(jié)平衡鉈，使之刻線對準。

4、試驗力速度指示器

試驗力速度指示器是由微型直流電動機、控制板及換檔波段開關組成，通過波段開關的電位器來改變加在電機上的電壓，并通過弦線，使從動輪運轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。（見表）

 1    
 2
 3
 
0.4r/min
 2.4r/min
 0.96r/min
 
600kN
 120kN
 300kN
 

5、送油閥與回油閥的操作

    在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運動應與指示盤保持同步。試樣被破壞后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位，被動針停在試樣破壞的zui大力值處。

6、應力-應變記錄的使用

做試驗前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機的工作臺上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。

應力-應變曲線所表示的力值：

0- 120kN                         1.0 kN/mm

0- 300kN                         2.5 kN/mm

0- 600kN                         5.0 kN/mm

7、拉伸試驗

做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。

將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。

8、抗壓和彎曲試驗

同拉伸試驗一樣，在做試驗前，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對準零位，調(diào)整移動橫梁至適當位置，以便做抗壓和彎曲試驗。

做彎曲試驗時，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當位置，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上，即可進行試驗。

五、操作步驟：

1. 拉伸試驗

a）    根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。                  b）    打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。                                 c）    讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。                                                         d）    調(diào)整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“松開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。                        e）    打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持*。                          f）    試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣                     g）    重復b）～f）繼續(xù)下一試驗。                                                                                            注意：本機禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗。

2．抗壓試驗

a）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。                      b）接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關閉送油閥。                          c） 啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。                                  d） 放好試塊。                                                                                                                      e） 迅速將送油閥調(diào)到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。                                                                                                                              f）    記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。                                                                                           g） 清除被壓碎試塊。                                                                                                            h） 重復d）-g）直至所有試塊做完。

3．彎曲試驗

a） 根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。                    b） 將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。                                                                                                         c） 把試樣放在兩壓輥上。                                                                                                     d） 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。                                   e）    讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。                                                          f）    調(diào)整移動橫梁至適當位置。                                                                                           g）    按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。                                                                       h）    打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持*。                           i）    試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。               j）    重復c）～i）繼續(xù)下一試驗。

六、安裝試車，保養(yǎng)：

1、吊裝時, 利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去。                                                                                                  2、液壓式*試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，地腳螺釘布置如圖四。                                                                                                               3、安裝地點位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準機座。                                                                                                                                      4、機體的水平調(diào)試方法：                                                                                                         用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。                                                                                                  5、電器說明（圖三）：

電源為三相50Hz交流380V，組合開關H是電源總開關。將組合開關轉(zhuǎn)到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到zui大值時，接近開關發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動電機工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動，當上升、下降到zui大值時，接近開關發(fā)信號將電源切斷，移動橫梁停止。SB3、SB4為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動。

試驗機外殼必須可靠接地。

6、      灌油與放油：

應定期檢查油箱內(nèi)油量是否達到油標孔鏡高度。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗?？梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦觯绱酥貜蛶状?。換油時打開后門，當環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N68機械油；當環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N100機械油。放油時可擰開側(cè)面的油塞即可。

 七、故障及其排除方法：

序號 現(xiàn)象 原因 排除方法

 
1、油泵不出油                                                                                                                 （1）  油泵內(nèi)有空氣                                                                                                            （2） 濾油器阻塞                                                                                                                （3）出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。
 （4）打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。                                                                            （5）清洗，排出油泵內(nèi)空氣。                                                                                             （6）更換或修復相應零件。
 
2、油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復抖動）。
 （1）油液粘度太?。ㄟ^稀）或太臟；                                                                                       （2）油路內(nèi)有空氣。                                                                                                             （3） 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。                                                                      （4）有漏油處。
 （5）更換適宜粘度的清潔油。                                                                                            （6）排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。                                            （7)清洗、研磨已拉毛零件。                                                                                                （8）找出漏油處給予排除。
 
3、油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動）
 （1）油泵內(nèi)有空氣。                                                                                                         （2）油液粘度太小（過?。?nbsp;                                                                                             （3）送油閥節(jié)流針間隙過大。                                                                                                （4)油泵內(nèi)有臟物。                                                                                                                 （5）出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。
 （1）排除空氣。                                                                                                                 （2）更換合適的油液。                                                                                                       （3） 減少節(jié)流針間隙。                                                                                                      （4）清洗油泵。                                                                                                                         （5)更換或復修相應零件。

4、油壓打不到zui大負荷

 （1）送油閥油塞與其套太緊或有臟物。                                                                             （2） 送油閥彈簧彈力太小。                                                                                                      （3) 有大漏油處。                                                                                                               （4）送油閥活塞前端漏油。                                                                                                   （5)油管接頭漏油。                                                                                                          （6） 工作活塞間隙太大。                                                                                                   （7）回油針閥囗不吻合。
 （8)清洗或研磨相應零件。                                                                                                  （9）在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。                                                                                  （10）消除漏油。                                                                                                             （11）擰緊螺套。                                                                                                             （12）更換墊圈后擰緊。                                                                                                     （13） 略加大油液粘度,或更換活塞.                                                                                    （14）把回油閥加以研合。                                                                                                                                

 5、卸荷后指針不回零

 （1）齒條卡死。                                                                                                                 （2）擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。
 （3）整調(diào)彈簧片。                                                                                                              （4）重新嚙合齒條。                                                                                                            （5）旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。
 
6、 擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。
 （1）油粘度太小（過?。?。                                                                                                （2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。
 （3）更換粘度適宜的油液。                                                                                                  （4）重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。

 7、擺鉈回落太慢

 （1）油液粘度太大。                                                                                                           （2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。
 （3）更換合適的油液。                                                                                                         （4）重新調(diào)整間隙。
 
8、開動油泵，工作后指針來回擺動
 （1）測力活塞下端與頂塊位置未對準。
 （1）糾正位置。

 9、示值誤差超差

 （1）測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。                                      （2）工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。
 （3）清洗、除銹、研磨                                                                                                        （4）同上
 
10、度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變
 （1）立柱上下之螺母未擰緊。                                                                                              （2）球座吻合不良。
 （3） 擰緊之                                                                                                                       （4）對研球座。

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