產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
海水流量計 海水流量計廠家是采用*的超低功耗單片微機技術(shù)研制的傳感器與顯示計算一體化的新型流量測量儀表。與傳統(tǒng)的渦輪流量傳感器配二次儀表組成的測量系統(tǒng)相比,它具有體積小、重量輕、顯示讀數(shù)直觀、清晰、可靠性高、不受外界電源影響、抗雷擊、成套成本低等明顯優(yōu)點??蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、食品等行業(yè)的液體流量測量。本產(chǎn)品性能*,達到同類產(chǎn)品的水平。
海水流量計 海水流量計廠家工作原理
流體流經(jīng)傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,在一定的條件下,轉(zhuǎn)速與流速成正比,由于葉片有導(dǎo)磁性,它處于信號檢測器(由*磁鋼和線圈組成)的磁場中,旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號,此信號經(jīng)過放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,可遠(yuǎn)傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi),脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比,流量方程為:
式中:
f —— 脈沖頻率[Hz]
k —— 傳感器的儀表系數(shù)[1/m3],由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q —— 流體的瞬時流量(工作狀態(tài)下)[m3/h]
3600 —— 換算系數(shù)
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中,k值設(shè)入配套的顯示儀表中,便可顯示出瞬時流量和累積總量。
特點:
1. 高精確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R;
2.重復(fù)性好,短期重復(fù)性可達0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復(fù)性,如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得到*的精確度,在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計;
3.具備儀表系數(shù)三點修正,智能補償儀表系數(shù)非線性,并可進行現(xiàn)場修正;
4.所有有效數(shù)據(jù)掉電后保持10年不丟;
5. 范圍度寬,中大口徑可達1:20,小口徑為1:10;
6.結(jié)構(gòu)緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;
7.適用高壓測量,儀表表體上不必開孔,易制成高壓型儀表;
8.型傳感器類型多,可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計為各類型傳感器,例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等
9.可制成插入型,適用于大口徑測量,壓力損失小,價格低,可不斷流取出,安裝維護方便;
10.與定量控制儀,電磁閥配套可以實現(xiàn)定量控制
技術(shù)參數(shù):
公稱口徑: 管道式:DN4~DN200
插入式:DN100~DN2000
精度等級: 管道式:±0.5級,±1.0級
插入式:±1.5級、±2.5級
環(huán)境溫度: -20℃~50℃
介質(zhì)溫度: 測量液體:-20℃~120℃
大氣壓力: 86KPa~106KPa
公稱壓力: 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等級: ExdIIBT4
連接方式: 螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
液體:上游直管段應(yīng)≥20DN,下游直管段應(yīng)≥5DN
插入式:上游直管段應(yīng)≥20DS,下游直管段應(yīng)≥7DS(DS為管道實測內(nèi)徑)
液體渦輪流量計顯示方式:
(1)遠(yuǎn)傳顯示: 脈沖輸出、電流輸出(配顯示儀表)
?。?)現(xiàn)場顯示:8位LCD顯示累積流量,單位(m3)
4位LCD顯示瞬時流量,單位(m3/h)、電池電量、頻率、流速
輸出功能:
?。?)脈沖輸出,p-p值由供電電源確定
?。?)4~20mA兩線制電流輸出
?。?)單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出
(4)帶有RS485通迅接口
供電電源:
?。?)DC5~24V
?。?)標(biāo)準(zhǔn)型3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用八年以上
傳輸距離:傳感器至顯示儀距離可達500m
公稱通徑 DN | L(mm) | G | D(mm) | D(mm) | 孔數(shù) |
4 | 295 | G1/2 | |||
6 | 330 | G1/2 | |||
10 | 450 | G1/2 | |||
15 | 75 | G1 | θ65 | θ14 | 4 |
20 | 80 | G1 | θ75 | θ14 | 4 |
25 | 100 | G5/4 | θ85 | θ14 | 4 |
32 | 140 | G2 | θ100 | θ14 | 4 |
40 | 140 | G2 | θ110 | θ18 | 4 |
50 | 150 | θ125 | θ18 | 4 | |
65 | 170 | θ145 | θ18 | 4 | |
80 | 200 | θ160 | θ18 | 8 | |
100 | 220 | θ180 | θ18 | 8 | |
125 | 250 | θ210 | θ25 | 8 | |
150 | 300 | θ250 | θ25 | 8 | |
200 | 360 | θ295 | θ23 | 12 |
海水流量計的安裝
傳感器應(yīng)安裝在便于維修,管道無振動、無強電磁干擾與 熱輻射影響的場所 。渦輪流量計的典型安裝管路系統(tǒng)如圖所示 。圖中各部分的配置可視被測對象情況而定 ,并不一定全部都需要 。渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的,進入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流 ,因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器,如表所示。 若上游側(cè)阻流件情況不明確 ,一般* 上游直管段長度不小于20D,下游直管段長度不小于5D,如安裝空間不能滿足上述要求 ,可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器 。傳感器安裝在室外時,應(yīng)有避直射陽光和防雨淋的措施。
連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測可覺察的傾斜(一般在5°以內(nèi)),垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°,垂直安裝時流體方向必須向上。 需連續(xù)運行不能停流的場所,應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥(見圖),測量時要確保旁通管無泄漏。 在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后, 再正式接入傳感器。由于忽視此項工作,掃線損壞傳感器屢見不鮮。 若流體含雜質(zhì),則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器,對于不能停流的,應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì),或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體,則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣 口要通向安全的場所。 若傳感器安裝位置處于管線的低點,為防止流體中雜質(zhì)深沉滯留,應(yīng)在其后的管線裝排放閥,定期排放沉淀雜質(zhì)。流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游,上游側(cè)的截止閥測量時應(yīng)全開,且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動。傳感器應(yīng)與管道同心,密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的zui高點,以免管線內(nèi)聚焦的氣體(如停流時混入空氣)停留在傳感器處,不易排出而 影響測量。傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠,不產(chǎn)生振動。對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
測量范圍
儀表口徑 (mm) | 正常流量范圍 (?/h) | 擴展流量范圍 (?/h) | 常規(guī)耐受壓力 (MPa) | 制耐壓等級(MPa) (法蘭連接方式) | zui大壓力損失 (MPa) |
DN4 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 | 0.12 | |
DN6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 | 0.08 | |
DN10 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 | 0.05 | |
DN15 | 0.4~8 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 | 0.035 | |
DN20 | 0.45~9 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 | ||
DN25 | 0.5~10 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 | ||
DN32 | 0.8~15 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 | 0.025 | |
DN40 | 1~20 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 | ||
DN50 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 | ||
DN65 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 | ||
DN80 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 | ||
DN100 | 10~200 | 1.6 | 4.0、6.3、12、16、25 | ||
DN125 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 | ||
DN125 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 | ||
DN200 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
使用和調(diào)整
使用時,應(yīng)保持被測液體清潔,不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
傳感器在開始使用時,應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體,然后再開啟出口閥門,嚴(yán)禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時,請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件,特別是葉輪。裝配時請看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
傳感器不用時,應(yīng)清洗內(nèi)部液體,且在傳感器兩端加上防護套,防止塵垢進入,然后置于干燥處保存。
配用時的過濾器應(yīng)定期清洗,不用時,應(yīng)清洗內(nèi)部的液體,同傳感器一樣,加防塵套,置于干燥處保存。
傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)(埋地時應(yīng)套上鐵管。)
在傳感器安裝前,先與顯示儀表或示波器接好連線,通電源,用口吹或手撥葉輪,使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示,當(dāng)有顯示時再安裝傳感器。若無顯示,應(yīng)檢查有關(guān)各部分,排除故障。