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1. 外觀檢查

   - 連接部位檢查：仔細觀察真空泵的各個連接部位，包括抽氣口與被抽容器的連接、排水管與排水系統(tǒng)的連接、進水管與供水系統(tǒng)的連接以及泵體各部件之間的連接。查看連接部位是否有縫隙、松動或者密封材料（如橡膠密封圈）外露、損壞等情況。如果發(fā)現(xiàn)密封圈老化、破裂或者變形，很可能會導(dǎo)致密封不嚴。

   - 泵體檢查：檢查泵體表面是否有裂縫、砂眼等可能導(dǎo)致泄漏的缺陷。特別是在泵體的焊接處、鑄造薄弱環(huán)節(jié)等部位，要重點檢查。可以使用-強光-手電筒照射泵體，從不同角度觀察，更容易發(fā)現(xiàn)微小的裂縫。

2. 靜態(tài)測試（壓力測試）

   - 準備工作：首先確保真空泵處于關(guān)閉狀態(tài)，并且與其他設(shè)備的連接管道是密封的或者可以進行封堵。準備一個帶有壓力計的氣源，如手動打氣筒或小型空氣壓縮機，以及合適的封堵工具（如橡膠塞、密封膠帶等）。

   - 封堵進出口：用橡膠塞或其他合適的封堵工具將真空泵的抽氣口和排氣口緊密封堵住。如果有其他輔助的進出口（如循環(huán)水進出口），也需要一并封堵。

   - 充入氣體：通過氣源向真空泵內(nèi)緩慢充入一定壓力的氣體，一般可以充入0.1 - 0.3MPa的壓力（具體壓力可根據(jù)設(shè)備的耐壓范圍適當調(diào)整，但不要超過設(shè)備的額定壓力）。在充入氣體過程中，注意觀察壓力計的讀數(shù)，當達到設(shè)定壓力后，停止充氣。

   - 觀察壓力變化：保持真空泵靜止狀態(tài)，觀察壓力計的讀數(shù)是否下降。如果壓力在一段時間內(nèi)（如10 - 15分鐘）基本保持不變，說明密封性較好；如果壓力下降明顯，說明存在泄漏點。可以在可能泄漏的部位（如連接部位、密封處等）涂抹肥皂水或者專門的檢漏液，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，有氣泡的地方就是泄漏點。

3. 運行狀態(tài)檢查

   - 觀察真空表讀數(shù)變化：在真空泵正常運行抽真空過程中，觀察真空表的讀數(shù)。如果真空表讀數(shù)在達到一定真空度后迅速下降，且排除了被抽容器本身泄漏的因素，那么很可能是真空泵的密封性出現(xiàn)問題。例如，當機械密封損壞時，空氣可能會在運行過程中進入泵體，導(dǎo)致真空度無法維持。

   - 檢查工作介質(zhì)情況：在運行過程中，觀察水箱中的水位是否異常下降。如果水位下降速度明顯高于正常蒸發(fā)和排水的速度，可能是泵體密封處有泄漏，導(dǎo)致工作介質(zhì)（水）泄漏。同時，查看泵體周圍是否有水漬或霧氣出現(xiàn)，這也可能是密封不良的跡象。

4. 檢查管道密封性

   - 分段檢查：如果懷疑管道部分存在泄漏，可以將管道從真空泵和其他設(shè)備上拆卸下來，分成若干小段進行檢查。對于金屬管道，可以采用壓力測試的方法，類似上述泵體的靜態(tài)測試；對于塑料或橡膠管道，可以通過向管道內(nèi)充入氣體，然后將管道浸入水中，觀察是否有氣泡產(chǎn)生來檢查密封性。

   - 連接部位檢查：在管道重新連接到真空泵和其他設(shè)備時，要特別注意連接部位的密封性。使用合適的密封材料（如密封膠帶、橡膠密封圈等），并確保連接牢固，擰緊連接螺母或螺栓后，可以適當拉動管道，檢查連接是否緊密。