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甘肅全自動蒸餾儀JTZL-6自產(chǎn)自銷技術參數(shù):

1、型號：JTZL-6

2、加熱方式：采用進口遠紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱（無明火加熱、防水）；

3、冷卻方式：內置封閉式循環(huán)回流系統(tǒng)，自動降溫，無需外接冷卻水源；

4、加熱單元：4~6個,可單孔單獨控制；

5、升溫時間：5~8min；

6、蒸餾速度：12ml/min；

7、時間控制：0-200min可調；

8、蒸餾終點控制：自動偵測蒸餾終點功能，稱重與時間雙重控制，自動停止加熱；

9、單爐加熱功率：0-800W（單孔可調）；

10、zui大加熱功率：2400W-4800W（可調）；

11、防倒吸：設有防真空電磁閥，具有防倒吸功能；

12、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，250 X6 或500mlX4，250 X4更多規(guī)格可選；

13、額定電壓/頻率：220V/50HZ；

14、額定功率：2400W可調；

甘肅全自動蒸餾儀JTZL-6自產(chǎn)自銷全自動智能蒸餾儀使用操作步驟
　　1、將配套玻璃儀器安裝固定在給定的玻璃裝置支架上。
　　2、連接好各路軟管。再次熟練認識一下氮吹控制管路（選用，二氧化硫才選配）；循環(huán)水的進（一路）、出水（一路）管路；防倒吸（四路或六路防真空閥門）管路；自動清洗管路。
　　3、熟悉面板上的主電源開關、觸摸屏（開機可視操作）、加熱控制（四路或六路單溫單控；右旋轉溫度升高，反之則低）、攪拌控制（四路或六路單控，右旋轉轉速增大，反之則低）的旋
　　4、熟悉右側的主電源插座（溫度控制、攪拌控制電源）、輔電源插座（制冷、循環(huán)水）；并對應連接上電源（220V,50HZ)
　　5、熟悉右側的主電源開關（溫度控制、攪拌控制電源）、輔電源開關（制冷、循環(huán)水）、循環(huán)水控制開關、加水開關（開制冷、循環(huán)水前,先用硅膠管連接加水塑料接頭，另一頭插進準備好的清潔桶裝水中；然后開加水開關，水會自動加入；儀器后面左側有水位計；顯示水位高度；水位以水位計中間高度為宜）
　　6、打開主電源開關（面板zui左側）。
　　7、點擊“智能一體化蒸餾儀”
　　8、點擊“二氧化硫殘留量檢測儀”
　　9、選擇上面的主界面之右下角的“配方設置”，會顯示下面的配方設置界面（請注意觀察：配方編號“氰化物”----會隨著“前一模式”—“后一模式”的點擊發(fā)生變化，依次改變?yōu)?ldquo;氨氮”、“揮發(fā)酚”等；根據(jù)需要從而選定、設定需要的試驗參數(shù)）根據(jù)實驗要求設置好每一路的溫度、時間。（因為二氧化硫沒有重量要求，統(tǒng)一設置為300或500即可（技術人員釋疑此問）
　　10、點擊打開“加熱參數(shù)”，設定加熱參數(shù)
　　11、配方設置好，請按上圖標識，點擊“保存參數(shù)”，再點擊“使用參數(shù)”；然后點擊“返回”，則再次出現(xiàn)主界面圖示
　　12、點擊“智能一體化蒸餾儀”字標圖示，則出現(xiàn)“智能一體化蒸餾儀”工作界面，然后點擊“開始”（點擊“前一模式”---“后一模式”選定配方編號，為“氰化物”“氨氮”“揮發(fā)酚”等）

o    當接收瓶內餾出液的重量或蒸餾時間到達設定值，電加熱爐自動停止加熱，同時相對應的防倒吸裝置打開，蒸餾工作結束蒸餾終點。將容量瓶取下，關機即可（關閉一體化智能蒸餾儀的電源）。

o    注：（1）若先把容量瓶放在托盤上，再開始蒸餾實驗，開機初始化中已自動完成去皮。 

o    （2）若實驗開始后，再把容量瓶放在托盤上，實驗人員必須手動完成去皮。 

o    （3）若重復上一次實驗，在“預設菜單”直接按“確認”按鍵，開始蒸餾實驗。

o    六、注意事項

o    1.一體化智能蒸餾儀初次使用時，建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結成，zui高液位加至液位窗紅色標示線，可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要超過紅色標示線。

o    2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣。

o    3.實驗過程中，托盤附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的準確性。

o    4.當夏季室溫高于25℃時，制冷效果會下降，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。

o    5.當冬季室溫低于0℃時，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導致無法使用。

o    6.稱重傳感器zui大量程3㎏，若有其他需要請用時間控制模式進行。

o    7.對于兩次連續(xù)蒸餾實驗，為保證冷凝效果，*次試驗結束后，冷水循環(huán)的開關不要關閉。

全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問題：
　　
　　1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實驗安全沒有保障，勞動強度大；
　　
　　2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸；
　　
　　3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，極易造成瓶體炸裂，導致短路、漏電，安全性差；
　　
　　4.冷卻水源采用自來水，不能循環(huán)使用，浪費水資源；
　　
　　5.蒸餾終點需人工控制，沒有防倒吸保護，常導致蒸餾失敗