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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,石油 | 循環(huán)水槽 | 選配 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
產(chǎn)品介紹：
分子蒸餾被認(rèn)為是安全高效的分離方式，它可以用來(lái)提純熱穩(wěn)定性差的分子以及低揮發(fā)性、高沸點(diǎn)的相關(guān)化合物。在高真空環(huán)境下，分子蒸餾的特點(diǎn)是蒸餾溫度低，物料受熱時(shí)間短，可快速進(jìn)行分離,廣泛應(yīng)用于石油化工，醫(yī)藥化工，精油提純，化妝品香水提純等各個(gè)領(lǐng)域。
刮膜式分子蒸餾裝置 結(jié)構(gòu)特征：
304/316L 不銹鋼材料：設(shè)備主體采用優(yōu)質(zhì)304/316L不銹鋼材料制成，確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率。
PTEF材料密封 全自動(dòng)操作：設(shè)備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料，以確保整個(gè)系統(tǒng)的氣密性，和高真空度，全自動(dòng)的操作系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)收集，從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng)，以最短的操作時(shí)間獲得最高的分離效率。
刮膜式分子蒸餾裝置 產(chǎn)品特征：
安研不銹鋼分子蒸餾儀的特點(diǎn)：
316和304不銹鋼制成，穩(wěn)定性高，儀器壽命長(zhǎng)；
短程蒸餾，物料停留時(shí)間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高；
可連續(xù)蒸餾，無(wú)需中斷；
多種型號(hào)可供選擇，適合小試實(shí)驗(yàn)，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn)，
可定制化服務(wù)，可提供一整套服務(wù)；
即插即用，自動(dòng)化蒸餾，無(wú)需操作；
產(chǎn)品型號(hào) | AYAN-F80S |
內(nèi)徑 （mm） | 80 |
蒸發(fā)面積 (㎡) | 0.1 |
冷凝面積(㎡) | 0.15 |
進(jìn)料容積(L） | 2 |
處理流量L/H | 0.5-4.0 |
電機(jī)功率(W) | 120 |
最大轉(zhuǎn)速(r/min) | 450 |
輕組分收集瓶/L | 1L |
重組成收集瓶/L | 1L |
冷井 | 有 |
外置冷凝裝置 | 自選 |
冷卻裝置 | 有 |
真空度(pa) | <10Pa |
受熱溫度(°C) | 200 |
分子蒸餾有如下四個(gè)過(guò)程：
一、分子從液相主體往蒸發(fā)表面擴(kuò)散
一般，液相中的擴(kuò)散速度為對(duì)分子蒸餾速度進(jìn)行控制的主要因素，因此應(yīng)當(dāng)盡可能對(duì)液層厚度進(jìn)行減薄以及對(duì)液層的流動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)化。
二、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)
隨著溫度的升高，蒸發(fā)速度不斷上升，然而隨著溫度的升高，分離因素有時(shí)會(huì)降低，因此必須以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性作為前提，對(duì)經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度進(jìn)行選擇。
三、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射
蒸氣分子由蒸發(fā)面往冷凝面飛射的過(guò)程中，可能會(huì)彼此相互碰撞，也與在兩面之間殘存的空氣分子發(fā)生碰撞的可能性。因?yàn)檎舭l(fā)分子要遠(yuǎn)遠(yuǎn)比空氣分子重，并且大部分運(yùn)動(dòng)方向相一致，因此，它們自身碰撞不會(huì)對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度產(chǎn)生較大的影響。然而殘氣分子雜亂無(wú)章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)在兩面間呈現(xiàn)，所以對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度產(chǎn)生影響的主要因素為殘氣分子數(shù)目的多少。
四、分子在冷凝面上冷凝
僅需使冷熱兩面間的溫度差充足（通常在70-100攝氏度范圍內(nèi)），冷凝表面的形式合理并且光滑，那么就被認(rèn)為能夠瞬間完成冷凝步，因此至關(guān)重要的是對(duì)合理冷凝器的形式的選擇。