制氮設(shè)備廠家免費上門安裝 實驗室氣體源

日常的保養(yǎng)與維護：

7、儀器不消耗電解質(zhì)溶液，但建議每半年更換一次。更換電解液時，首先從儀器中抽出廢電解液，加入蒸餾水，啟動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)5-10分鐘，提取蒸餾水，然后加入新的電解堿液。

8、儀表流量的顯示值是根據(jù)電解槽負(fù)載電流的變化而定的，當(dāng)發(fā)生振動時，電流變化可能會很小。顯示值在±10范圍內(nèi)變化屬于正常范圍，但仍能穩(wěn)定輸出。

9、包裝處理方法是將變色硅膠在120℃的烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中燃燒24小時，建議儀器的活性炭凈化管每1000小時更換一次內(nèi)部活性炭填料。

10、氮氫空一體機的干燥管應(yīng)定期更換。當(dāng)干燥管中50%變色硅膠變色時，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源，排空系統(tǒng)氣體(壓力降至零)。按箭頭方向擰下凈化管，擰下凈化管端蓋，更換硅膠干燥劑。

產(chǎn)品說明：

空氣經(jīng)空壓機壓縮，空氣進入緩沖罐儲存，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾除去油、粉塵、水。再經(jīng)冷干機進行冷凍干燥，進入制氮裝置。進入制氮裝置的壓縮空氣，先經(jīng)一體式過濾器深度除去油和水后，經(jīng)空氣緩沖罐穩(wěn)壓，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產(chǎn)使用。
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工作原理:
變壓吸附制氮機（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）是一種氣體分離技術(shù)，在現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑（稱為碳分子篩）是PSA制氮設(shè)備的核心部分，利用氣體介質(zhì)中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附，在壓力減少時得到脫附再生，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產(chǎn)品氮氣。
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在吸附平衡情況下，吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。如下圖所示：

產(chǎn)品特點：
1.輸出壓力0--0.7MPa，能夠滿足對氣源的高壓力要求。
2.機器包含空壓機，冷干機，過濾系統(tǒng)。
3.氮氣發(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設(shè)計，安放平穩(wěn)，移動方便
4.自帶氮氣純度儀、流量計，可實時顯示氮氣純度、流量，便于操作。
5.采用特別設(shè)計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為碳分子篩提供保護。
6.與國內(nèi)外分子篩廠家的合作經(jīng)驗，可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品。
7.空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負(fù)載，減小系統(tǒng)壓力波動，減少氣流脈動，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期
8.氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。

技術(shù)參數(shù)：
Anyan氮氣發(fā)生器可訂制各種流量，純度分別為99%，99.9%，99.99%，99.999%，99.9999%的氮氣發(fā)生器，歡迎選購！

產(chǎn)品相冊：