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噴霧干燥機(jī)的霧化方式主要有壓力式、離心式、氣流式;

(1)壓力式噴霧干燥法：

①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過(guò)霧化器(噴槍)，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。

②壓力噴霧微?；b置：具有使液流C生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，主要有兩種，一種是導(dǎo)溝軸線(xiàn)垂直于噴嘴軸線(xiàn)，不與之相交;另一種是導(dǎo)溝軸線(xiàn)與水平成一定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。

(2)離心式噴霧干燥法：

①原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤(pán)上運(yùn)動(dòng)，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線(xiàn)自圓盤(pán)上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤(pán)切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱(chēng)的圓柱體。

②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤(pán)液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定c.圓盤(pán)表面平整光滑d.圓盤(pán)的圓周速率不宜過(guò)小，rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤(pán)近處的一群細(xì)液滴組成，并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。

③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求：潤(rùn)濕周邊長(zhǎng)，能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速，噴霧均勻，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、質(zhì)輕、簡(jiǎn)單、*、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。

(3)氣流式噴霧干燥法：

①原理：濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。氣流式噴霧干燥機(jī)主要有四種形式，一種是氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī);第二種是氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用;第三種氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;第四種氣流干燥是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體。

主要結(jié)構(gòu)部件：根據(jù)干燥室中熱風(fēng)和被干燥顆粒之間運(yùn)動(dòng)方向分類(lèi)：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度來(lái)干燥，從而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

a.水平并流型

b.垂直下降并流型

c.垂直下降混流型。

d.垂直上升并流型。