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十二種粉末噴涂中常見的不良問題以及解決方法
粉末噴涂是一種新型涂料，它具有無公害、無污染、強度高、耐腐、耐酸、耐堿、耐鹽、耐油等性能。但在粉末噴涂小紅也會經(jīng)常出現(xiàn)一些不良問題，下面我們就來盤點下。
一、粉末結(jié)團
原因：
1. 粉末受潮、受熱
2. 貯存超期
3. 受重壓
解決方法：1. 貯存于干爽陰涼處，容器要密封
2. 于保質(zhì)期內(nèi)使用
3. 容器要承受得住重壓
二、噴槍出粉量不均勻
原因：
1. 供粉器不正常
2. 空氣壓力不足和壓力不穩(wěn)
3. 輸粉管過長
解決方法：
1. 加查供粉器是否積粉或堵塞
2. 加大壓力與穩(wěn)定壓力
3. 盡量減少輸粉管長度
三、 噴槍堵塞
原因：
1. 粉末混入粗粒狀異物
2. 粉末在噴嘴處粘附硬化
3. 輸送粉末氣壓過低
解決方法：
1. 將粉末過篩
2. 噴嘴經(jīng)常清洗
3. 加大輸粉氣壓
四、工作不上粉
原因：
1. 輸出電壓不足
2. 空氣壓力過大
3. 工件除銹不*
4. 工件接地不好
解決方法：
1. 升高輸出電壓
2. 調(diào)整電壓
3. *清潔工件表面
4. 檢查工件是否接地
五、粉末飛揚
原因：
1. 噴室回收袋不吸塵
2. 抽風(fēng)管堵塞
3. 氣壓太高出粉量多
解決方法：
1. 檢查回收袋
2. 檢查抽風(fēng)管
3. 調(diào)整氣壓
六：粉末打火
原因：
1. 工件接地不好
2. 噴嘴與工件距離太近
3. 粉末密度過大
4. 噴槍電阻過大
解決方法：
1. 檢查工件接地裝置
2. 工件與噴嘴要保持一定距離
3. 減低輸粉氣壓和檢查回收裝置
4. 更換電阻
七、表面起粒點
原因
1. 工作處理不干凈留有塵粒
2. 重復(fù)使用的回收粉沒有過篩
解決方法：
1. 工件表面應(yīng)處理干凈
2. 回收粉過篩再用
八、表面掛流
原因：噴涂過厚
解決方法：噴涂時掌握適當(dāng)?shù)暮穸?nbsp;
九、表面桔皮
原因：
1. 噴涂壓力太大，噴涂厚度不均勻
2. 粉末結(jié)團，霧化程度差
解決方法：
1. 熟練掌握噴涂技術(shù)
2. 不使粉末結(jié)團，調(diào)整噴槍出粉霧化程度
十、色差
原因：
1. 烘烤時間過長或過短，烘烤溫度 過高或過低
2. 烘爐溫度局部異常
3. 調(diào)色配色出現(xiàn)誤差
解決方法：
1. 參照供粉商提供的固化條件調(diào)校
2. 檢查烘爐加熱不見狀況
3. 使用色差儀檢測，調(diào)整控制色差范圍
十一、表面失光
原因：
1. 摻進新粉中的回收粉出現(xiàn)問題
2. 不同廠家或不同類型粉末混和
解決方法：
1. 暫停使用有問題的回收粉
2. 避免混和不同的粉末
十二、涂層不均勻
原因：
1. 噴槍與工件的距離過進
2. 高壓靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)
3. 粉末結(jié)團
解決方法：
1. 調(diào)整好工件與噴槍的距離
2. 調(diào)教高壓靜電發(fā)生器
3. 防止粉末結(jié)團