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 加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置

一.產(chǎn)品要求

1.多功能： 加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、銑床電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修等多項(xiàng)功能聚為一體，使得一機(jī)多功能；

2.開(kāi)放性：該實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)理念是所有功能對(duì)外開(kāi)放，因此該實(shí)驗(yàn)臺(tái)的所有電氣控 制端口、加工中心的機(jī)械設(shè)計(jì)等全部對(duì)外開(kāi)放，使得在實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程中需要學(xué)生積極的參與到實(shí)驗(yàn)來(lái)，從電氣設(shè)計(jì)、程序設(shè)計(jì)、外部故障診斷分析、ＣＮＣ程序編 寫(xiě)、加工程序調(diào)試等多方面都必需有學(xué)生完成，從而達(dá)到很好的實(shí)訓(xùn)效果；

3.模塊化：該實(shí)驗(yàn)臺(tái)全部采用模塊化思想來(lái)設(shè)計(jì)，該實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要包含了主控電路實(shí)訓(xùn)模塊、主軸變頻調(diào)速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出模塊、故障設(shè)置模塊、等多個(gè)模塊組合，使得教學(xué)更加靈活；

4.專(zhuān)業(yè)性：該數(shù)控實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)合了全國(guó)高等院校、技術(shù)職業(yè)院校等數(shù)控教學(xué)大綱、實(shí)驗(yàn)室數(shù)控教學(xué)需求而專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)；

二.主要部分

加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要由數(shù)控系統(tǒng)、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅(qū)動(dòng)、操作面板、機(jī)床本體及附件，共八部分組成。

1.數(shù)控系統(tǒng)： 0I MATE MD

2.主電氣模塊

Ø   整個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的電源控制及短路、過(guò)載保護(hù)控制；

Ø   集成伺服、冷卻、主軸等電源通斷控制、電源開(kāi)放端口、信號(hào)連接端口；

Ø   監(jiān)控各個(gè)控制模塊的工作，主軸啟停、伺服啟停、控制系統(tǒng)啟停、冷卻啟停等都有對(duì)應(yīng)工作指示燈，為電氣線(xiàn)路維修、故障診斷提供有效的幫助；

Ø        集成了數(shù)控系統(tǒng)鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動(dòng)控制旋鈕、按鈕等手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，可對(duì)各個(gè)單獨(dú)模塊進(jìn)行獨(dú)立控制，更加方便了數(shù)控各個(gè)模塊的實(shí)訓(xùn)與教學(xué)。

3.電氣控制模塊

該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線(xiàn)圖，進(jìn)行實(shí)訓(xùn)操作前必須熟悉掌握，為故障診斷維修、電氣線(xiàn)路外部連接實(shí)訓(xùn)、數(shù)控電氣控制教學(xué)等提供較好的幫助；

4.輸入輸出信號(hào)

Ø  來(lái)自于數(shù)控系統(tǒng)I\O接口的輸入輸出控制信號(hào)進(jìn)行解剖（限位開(kāi)關(guān)、零位信號(hào)開(kāi)關(guān)、超程解除、冷卻控制信號(hào)輸出、主軸正反轉(zhuǎn)控制信號(hào)輸出、潤(rùn)滑信號(hào)輸出等信號(hào)口全部開(kāi)放），將典型機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的I\O接口分解為多個(gè)模塊，將教與學(xué)巧妙的結(jié)合為一體；

Ø   開(kāi)放式的I\O接口既方便診斷與維修，又可讓學(xué)生在電氣方面得到切身的線(xiàn)路連接實(shí)訓(xùn)。 

5.X、Y、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)模塊

X、Y、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機(jī)，該模塊把伺服驅(qū)動(dòng)器的各個(gè)端口、反饋編碼器信號(hào)線(xiàn)、電源線(xiàn)輸入/輸出口、控制口等全部端口對(duì)外開(kāi)放，可有效的對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器的控制、電氣線(xiàn)路實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷等功能達(dá)到較好的實(shí)訓(xùn)效果。

6.操作面板：標(biāo)準(zhǔn)面板

7.機(jī)床本體

機(jī)床本體是由工業(yè)機(jī)床改造而成，具有較高的加工精度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性、可靠性。

  8.附件

  1.刀具：

2.機(jī)用平口鉗：250㎜

3.隨機(jī)工具箱

4.隨機(jī)資料：使用說(shuō)明書(shū)、參數(shù)說(shuō)明書(shū)、維修說(shuō)明書(shū)；電氣圖；機(jī)械圖；PMC梯形圖程序及說(shuō)明；實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

三.主要實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目

1. 低壓電氣元件的原理、性能及接線(xiàn)；

2. 軸變頻器的接線(xiàn)、參數(shù)設(shè)置和調(diào)試；

3. 冷卻控制實(shí)驗(yàn)；

4. PLC指令、編程、接線(xiàn)及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用；

5. 加工中心系統(tǒng)操作編程實(shí)驗(yàn)；

6. 伺服系統(tǒng)的接線(xiàn)、參數(shù)設(shè)置和調(diào)試；

7. 伺服驅(qū)動(dòng)的控制與故障診斷實(shí)驗(yàn)；

8. 變頻系統(tǒng)的控制與故障診斷實(shí)驗(yàn)；

9. 加工中心電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)；

10.數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出接口配置及模擬運(yùn)行實(shí)驗(yàn)；

11.反向間隙、絲杠螺距誤差補(bǔ)償功能應(yīng)用；

12.各種零部件加工編程實(shí)驗(yàn)。