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數(shù)控車床電氣控制與維修實訓考核裝置|數(shù)控機床綜合實訓裝置
  • 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓考核裝置|數(shù)控機床綜合實訓裝置

貨物所在地:上海上海

地: 上海

更新時間:2024-06-01 16:06:27

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近年來,隨著數(shù)控技術的廣泛應用,學校越來越注重 培養(yǎng)生產(chǎn)、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才,進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力,全面學習掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電 氣設計方法及安裝調試與維修。

TYSKB-07T-3E數(shù)控車床電氣控制與維修實訓考核裝置

一、實訓臺配有:

四工位電動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、CK0625型數(shù)控車床1臺及X、Z限位開關和機床零點、潤滑系統(tǒng)等。

二、實驗臺技術參數(shù):

1、輸入電源:AC380V(三相五線制)、50HZ

2、故障考核36項

3、工作環(huán)境:溫度-200C~400  C

4、整機容量:≤2kVA;

5、實驗臺尺寸:長×寬×高(mm)=1000 mm×650 mm×1800 mm;

6、具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能,可設置數(shù)控車床36個典型的電氣故障??己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式,并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設置,也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析,在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除,多臺設備可通過無線網(wǎng)絡和上位機進行聯(lián)網(wǎng),對教師登陸、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。

三、產(chǎn)品結構和組成

1.系統(tǒng)由機床實訓柜、CK0625型數(shù)控車床等組成。

2.機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構,正面上部為網(wǎng)內電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件,中部為機床電氣柜,柜內器件布局與實際機床廠的模式*。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等;電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。

3.機床實訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開透明門,方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門,底部裝有4只萬向輪,并配置剎車裝置,方便移動和固定。

4.系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電,并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等,具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作,保護人身和設備安全。

5.數(shù)控系統(tǒng)采用GSK廠家的主流數(shù)控系統(tǒng),能滿足不同類型機床的實訓教學。

6.X、Z軸由交流伺服電機驅動,運動方向上設有正負限位、參考點等開關,采用標準機械開關或傳感器式行程開關;主軸由三相異步電機驅動,變頻調速控制。

7.實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控小車床的拆裝訓練,學員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調整方法等,同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

8. X軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、燕尾導軌、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成,可進行滾珠絲杠的裝配與調整、導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。

9.Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成,可進行導軌、滾珠絲杠預緊力調整的裝配等技能訓練。

四、基本實驗實習項目

實驗1、數(shù)控車床電路設計、分析、機械、電氣的安裝、調試實驗

實驗2、數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程、實物加工實驗

實驗3、變頻器變頻調速實驗

實驗4、四工位自動刀架實驗

實驗5、X軸伺服電機驅動控制實驗

實驗6、Z軸伺服電機驅動控制實驗

實驗7、車床正負超程限位、零點實驗

實驗8、手輪(手搖脈沖發(fā)生器)實驗

實驗9、車床數(shù)控系統(tǒng)控制螺紋加工實驗

實驗10、數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實驗

實驗11、數(shù)控車床PMC編程與連接實驗

實驗12、數(shù)控車床電氣綜合安裝

實驗13、數(shù)控車床NC參數(shù)調試

實驗14、數(shù)控車床絲桿反向間隙補償

實驗15、數(shù)控車床絲桿螺距補償

實驗16、考核工作站故障設置與打印成績報告單實驗

實驗17、學生進行故障排除實驗

實驗18、無刷伺服電機換相原理實驗

實驗19、啟動時轉速、電流變化實驗

五、精密型十字滑臺主要參數(shù):

★功能

1、機械拆裝與機電聯(lián)調

2、三角導軌拆裝、調整實訓

3、聯(lián)軸器拆裝實訓

4、滾珠絲杠螺母副拆裝實訓

5、四工位電動刀架拆裝實訓;

6、滑臺垂直度與平行度檢測調整實訓

★ TY-CK0625型實物小車床主要技術參數(shù):

1)床身zui大回轉直徑:     250mm;

2) 刀架上zui大回轉直徑:  135mm;

3) X/Z軸行程:          150mm/350mm;

4) X軸滾珠絲杠:        研磨、C5級、規(guī)格1605;

5) Z軸滾珠絲杠:        研磨、C5級、規(guī)格2004;

6) 直線導軌:           H級、規(guī)格15mm;

7) 主電機功率:          0.75kW;

8) 主軸轉速范圍:        50~2500rpm;

9) 主軸卡盤:            φ125;

10) 主軸通孔直徑:        18mm;

11) 主軸孔錐度:          莫氏3號;

12) 拖板快速移動速度:   3000mm/min;

13) zui大切削進給速度:    2000mm/min;

14) 定位精度:            0.02mm;

15) 重復定位精度:        ±0.012mm;

16) 電動刀架:            立式四工位;

17) 刀桿截面尺寸:        10mm×10mm;

18) 尾架套筒錐度:        莫氏2號

19) 尾座套筒行程:        60mm ;

20) 機床重量:            300kg;

六、配置清單

序號

材料名稱與規(guī)格型號

數(shù)量

單位

1

數(shù)控系統(tǒng)(采用GSK980TDC、顯示器8.4英寸彩色LCD)

1

2

機床實訓控制臺(采用鐵質鈑金噴塑結構)

1

3

CK0625型數(shù)控車床

1

4

手搖脈沖發(fā)生器(手輪安裝在面板上)

1

5

四工位刀架(含扳手)

1

6

冷卻泵電機

1

7

三相交流伺服電機(80SJTA系列)(安裝在車床上)

2

8

交流伺服單元(DA98A系列,安裝在柜內)

2

9

X、Z軸正負限位、機床回零開關(安裝在車床上)

2

10

變頻器(安裝在柜內)

1

11

電壓表6L2(0~450V)(安裝在柜內)

2

12

電流表(5A)(安裝在柜內)

1

13

滅弧器31TX1-31A03(安裝在面板上)

1

14

交流接觸器CJX1-22(正泰)(安裝在面板上)

4

15

直流繼電器MY2N(安裝在面板上)

6

16

KT18-32(安裝在面板上)

3

17

斷路器DZ47-60-C5(正泰)(安裝在面板上)

3

18

漏電保護器DZ47LE-32(正泰)(安裝在柜上)

1

19

風機(安裝在柜內)

1

20

急停開關(強電)(安裝在柜內)

1

21

急停開關(驅動)(安裝在副面板上)

1

22

風機開關(安裝在面板上)

1

23

照明開關(安裝在面板上)

1

24

直流24V電源(安裝在柜內)

2

25

650W變壓器(安裝在柜內)

1

26

1500W變壓器(安裝在柜內)

1

27

鑰匙(每套2把)

1

28

CAD/CAM軟件光盤

1

29

變頻器使用手冊

1

30

說明書

1

 

31

實訓臺指導書(含智能故障使用說明書)

1

32

車床故障電路圖

1

33

智能故障考核模塊(硬件與軟件)

1

34

數(shù)控車床電氣原理圖

1

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