斜錐形提取罐回收提取罐是為廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內完成,同時在廢渣中收回溶媒。 提取原理: （1）如水提：水和裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰，維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環(huán)和溫度。 （2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經過冷凝器后成液態(tài)酒精回流，為了提率，可用泵制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部回罐內，解除局部溝流。 （3）提油：先把含有揮發(fā)油的和水加入提取罐內,打開油分離器的循環(huán)閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門揮斜錐形提取罐回收發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持使之分離,再個油水分離器輪換使用。 （4）回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門。

"這是基于傳統(tǒng)市售鋼瓶供氮工藝繁瑣、技術落后所造成的，其供氮方式凸現出氮氣純度低、含有微生物、熱原等有害雜質等問題。常用鋼瓶氮氣純度一般為99.5％~99.9％，不能確保GMP驗證對氮氣的要求。然而，對無菌制品要求是無塵、無微生物和無熱原，而這正是鋼瓶供氮很難的。液氮在制備時雖能在純度上能符合工藝要求，但在分裝或輸送過程中，由于設備、附件、材料以及其它因素的污染，純度很容易降低。而在《生產質量管理規(guī)范實施指南(21)》一書中指出：“據測定，高純氣體如99.999％以上的氮氣在輸送過程中由于設計、安裝和維護管理的不當，可使氣體純度下降幾個十個ppm，甚可能下降一個數量級。

清潔質量控制潔凈手術室的清潔工作，需在凈化空調系統(tǒng)運行中進行。每日于術前、術后，用速消凈，濕式去除門、窗、無影燈、、器械臺、腳踏板、地面、等處的血跡及灰塵。每周對天花板、墻壁和地板，用強氧化離子水進行大清潔。尤其是抽風設施，如回風口，很易藏塵、藏菌，故要將過濾網及初效過濾網拆開清洗。無菌監(jiān)控與教育感染，是每個手術組成員的恒久目標。按照常規(guī)，每月做無菌物品的監(jiān)測，并對手術間空氣、物體表面及手術人員的手，進行檢測。