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關(guān)于GB6553高壓漏電起痕試驗儀的詳細介紹
閱讀：5068發(fā)布時間：2018-8-23
一、功能特點：
1.操作簡單。通過預(yù)置電壓、時間、流速及保護電阻可自動進行試驗。
2.污染液供給系統(tǒng)采用脈沖泵，控制精度高。
3.本機附有排風孔及排氣扇，大限度地排除放電產(chǎn)生的有害氣體及腐蝕性氣體，以確保操作人員健康和設(shè)備安全。
4.高壓漏電起痕試驗儀全機由PLC+人機界面控制系統(tǒng)，關(guān)鍵電子元件均采用進口品牌
5.設(shè)備具備電源超載、斷路保護、控制回路過載保護等安全保護裝置。
二、主要參數(shù)：
當試驗中高壓回路電流達到或超過 60mA持續(xù) 2S 后，繼電器動作，切斷電流，蜂鳴器報警指示試品不合格，這時按停止即可解除報警聲。
濾紙尺寸：按照標準尺寸要求制做，濾紙厚度為 0.15 ～ 0.17mm。
滴液裝置：滴液裝置高度可調(diào)，污染液流速在 0.075 ~ 0.9mL / min可調(diào)，試驗時間可預(yù)置。
污染液：fu化銨、異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水混合物。污染液在(23士)1℃時的電阻率應(yīng)為(3.95 士0.05)Ω·m。
電極：上、下電極厚度為 0.5mm，為304不銹材料，尺寸按照標準尺寸要求制做，上、下電極之間的間距為50±0.5mm。
試驗工件：1個/5個可選（價位不同）。
儀器尺寸約：1350*700*1600（mm）
設(shè)計標準：GB/T 6553-2003《評定在嚴酷環(huán)境下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法》
三、組成及結(jié)構(gòu)：
1.高壓漏電起痕試驗儀設(shè)備分為控制部分、高壓試驗部分，為整體式結(jié)構(gòu)。
1）控制部分：內(nèi)裝電氣控制系統(tǒng)，以控制高壓的升降、測量，試驗的啟動、停止，試驗終止的判斷，數(shù)據(jù)的顯示等。
2）高壓試驗部分：由試驗變壓器、保護電阻、污染滴液系統(tǒng)及電極系統(tǒng)組成。2.工作區(qū)域裝有帶玻璃視窗的門，以便在試驗過程中隨時觀察實驗過程。
3）所有的電極、固緊裝置以及與電極相連的裝配件，如螺絲、墊圈、螺母及機械零件全部用304不銹鋼做成，防腐防銹。
ZLD-6000V高壓漏電起痕試驗儀相關(guān)標準：
評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣
絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法
1、范圍和目的：
本標準敘述了在工頻（48Hz～62Hz）下，用液體污染物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測量評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的兩種試驗方法。
方法1：恒定電痕化電壓法
方法2：逐級電痕化電壓法
注：試驗條件設(shè)計成使效應(yīng)加速產(chǎn)生，但并沒有模擬在使用中所遇到的全部情況。
對下列條款所述的試驗設(shè)備而言，電痕在下電極起始?？刹捎脙煞N判斷標準確定試驗終點。
判斷標準A：
當高壓回路中通過試樣的電流超過60mA時達到了終點。此時過電流裝置切斷電源。
注：該終點判斷標準允許采用自動裝置同時試驗幾個試樣。
判斷標準B：
當電痕達到離下電極25mm處的試樣表面的標記時達到終點（見圖1及圖3b）。
單位為毫米
圖1 帶有固定電極用的孔的試樣
注1：該終點判斷標準需目測和人工控制。
注2：優(yōu)先采用判斷標準A。如有關(guān)材料規(guī)范要求時，可用判斷標準B。
2、定義：
2.1
電痕 track
絕緣材料表面因局部劣變而產(chǎn)生的局部導電通道。
2.2
電痕化 tracking
在絕緣材料的污染表面或其附近由于放電作用而產(chǎn)生電痕的過程。
2.3
電蝕損 electrical erosion
由于放電作用而使電氣絕緣材料耗損。
2.4
電痕時間 time-to-track
在規(guī)定的試驗條件下，形成電痕所需要的時間。
3、試樣：
3.1 尺寸
平板斜面試樣至少應(yīng)是50mm×120mm。厚度為6mm?？墒褂闷渌穸?，但必須在試驗報告中說明。試樣應(yīng)按圖1所示鉆有裝電極的孔。
3.2 制備
除另有規(guī)定外，試樣表面應(yīng)稍徵打磨。具體方法是將試樣用金剛砂細砂紙加去離子水或蒸餾水打磨，直至試樣整個表面濕潤，干燥時呈現(xiàn)出均勻無光澤表面。如果未使用打磨，應(yīng)在試驗報告中說明清洗的方法。
判斷標準B（見第1章）使用的試樣，應(yīng)在下電極上方25mm處的兩邊上各作一個參考標記（見圖1和圖3b）。
4、裝置：
4.1 電氣設(shè)備
電路原理圖見圖2a。由于試驗是在高壓下進行，因此一定要使用安全接地的安全欄。電路由下述組成：
S=電源開關(guān)
VT=可變比調(diào)壓器
T=高壓變壓器
R=串聯(lián)電阻器
V=電壓表
SP=試樣
F=過電流裝置，保險絲或繼電器
圖2a 電路原理圖
4.1.1 電源頻率為48Hz～62Hz，輸出電壓可調(diào)到約6kV，并穩(wěn)定在±5%，對于每個試樣的額定電流應(yīng)不小于0.1A。對方法1，優(yōu)先采用的試驗電壓為2.5kV、3.5kV和4.5kV。
注：如果幾個試樣只用一個電源，則每個試樣接有一個斷路器或相類似的裝置（見4.1.4）。
4.1.2 在電源的高壓邊，每個試樣串接一個200W、其電阻值偏差為±10%的電阻器。電阻器的電阻值從表1中選取。
表 1
試驗電壓 kV | 方法1中優(yōu)先采用的試驗電壓值 kV | 污染液流速 mL/min | 串聯(lián)電阻器的電阻值 kΩ |
1.0～1.75 2.0～2.75 3.0～3.75 4.0～4.75 5.0～6.00 | — 2.5 3.5 4.5 — | 0.075 0.15 0.30 0.60 0.90 | 1 10 22 33 33 |
4.1.3 讀書準確為1.5%的電壓表1只。
4.1.4 當高壓回路的電流達到或超過60mA持續(xù)2s時能動作的過電流延時繼電器（見圖2b）或任何其他裝置。
接到電源開關(guān)
（表示圖2a中S）
Re=整流器
Tr=變壓器（線圈300/900匝）
RI=繼電器（2500Ω/1100匝）
C=電容器（200μF）
圖2b 示例：過電流延時繼電器的典型電路（表示圖2a中F）
4.2 電極
所有的電極、固緊裝置以及與電極相連的裝配件，如螺釘，應(yīng)該用不銹鋼做成。電極裝置如圖3a所示。
注：每次試驗之前應(yīng)清洗電極，如有必要，則更換電極。
單位為毫米
圖3a 電極裝置
圖3b 試驗裝置，原理圖
4.2.1 上電極見圖4所示。
4.2.2 下電極見圖5所示。
單位為毫米
圖 4 上電極，0.5mm厚的不銹鋼
圖 5 下電極，0.5mm厚的不銹鋼
4.3 污染液
4.3.1 除另有規(guī)定外，采用：
質(zhì)量分數(shù)為（0.1±0.002）%分析純N4Cl（氯化銨）和質(zhì)量分數(shù)為（0.02±0.002）%異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇（iso-octylphenoxypolyethoxyethanol），非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水。
污染液在（23±1）℃時的電阻率應(yīng)為（3.95±0.05）Ω·m。
污染液存放時間應(yīng)不超過四星期。在每做一組試驗以前均應(yīng)檢測它的電阻率。
4.3.2 用大致尺寸如圖6所示的八層濾紙夾在上電極與試樣之間，儲積污染液
圖6 過濾紙（每個上電極要有8張）
4.3.3 污染液加入濾紙襯墊中，以使在加電壓前，在上、下電極之間形成均勻的液流。
注：形成均勻液流的方法，一種辦法是通過管子將污染液滴注入濾紙襯墊中，該管子可用不銹鋼夾子夾在濾紙中間。另一種辦法是以固定的液滴大小和每分鐘一定的液滴數(shù)將污染液滴人濾紙襯墊中。
4.3.4 污染液的流速與施加電壓的關(guān)系見表1規(guī)定。
記時器的準確度約為±1min/h。
注：例如，可采用1min脈沖記數(shù)器。
4.5 深度規(guī)
深度規(guī)的準確度為±0.01mm，探針的端部為半徑0.25mm的半球形。
5、試驗程序：
5.1 試驗的準備
5.1.1 除另有規(guī)定外，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度（23±2）℃下進行，每種材料試驗五個試樣。
5.1.2 裝試樣時無光澤的試驗面向下，使之與水平面成45°角，如圖3b所示。兩電極之間相距（50±0.5）mm。
注：每次試驗都使用新濾紙襯墊。
5.1.3 首先將污染液注入濾紙村墊中以使濾紙充分濕潤。調(diào)節(jié)污染液流速并按表1的規(guī)定校正流速。至少觀察流動10min，確保污染液在兩電極間的試樣表面上穩(wěn)定地流下，污染液應(yīng)從上電極的軸孔處流出而不從濾紙的旁邊或頂部溢出。
5.2 施加電壓
5.2.1 方法1：恒定電痕化電壓法
在污染液以表1規(guī)定的流速均勻流下時，合上開關(guān)，并將電壓升到2.5kV、3.5kV或4.5kV中一個較為合適的電壓值，并開始記時，應(yīng)保持電壓恒定6h。
如果還需要在更高或更低的電壓下試驗，則對于每一個優(yōu)選的試驗電壓再另取一組五個試樣進行試驗。
恒定電痕化電壓為五個試樣經(jīng)受6h后均無破壞的高電壓。
材料按如下分級：
1A0或1B0級：
按照第1章判斷標準A或判斷標準B在2.5kv下若任一試樣在6h以內(nèi)破壞：
1A2.5或1B2.5
如果五個試樣均能經(jīng)受2.5kV電壓6h而且如果在3.5kV下任一試樣在6h以內(nèi)破壞：
1A3.5或1B3.5級
如果五個試樣均能經(jīng)受3.5kV電壓6h而且如果在4.5kV下任一試樣在6h以內(nèi)破壞：
1A4.5或1B4.5級
如果五個試樣均能經(jīng)受4.5kV電壓6h。
在每種情況下都應(yīng)報告大蝕損深度。
5.2.2 方法2：逐級電痕化電壓法
選擇一個其值為250V倍數(shù)的起始電壓，從起始算起，使得在第三級電壓之前，不發(fā)生按第1章判斷標準A（電流超過60mA）的破壞（可能需要做一次預(yù)備性試驗）。在污染液以規(guī)定的流速均勻流下時，合上開關(guān)并升高電壓到選定的值，保持該電壓1h，以后每小時按250V逐級增加電壓直至發(fā)生按判斷標準A的破壞，并記錄下來。當電壓升高時，污染液流速和串聯(lián)電阻器的電阻值也應(yīng)按表1的規(guī)定增加。
逐級電痕化電壓是五個試樣經(jīng)受1h后均無破壞的高電壓。
材料按如下分級：
2Ax級，這里x為被試材料耐受的高電壓，用kV表示。
注1：必然會出現(xiàn)顯著的閃爍現(xiàn)象，如果沒有，則應(yīng)仔細檢查電路、污染液流動情況和污染液電阻率。
閃爍是指施加電壓幾分鐘內(nèi)，在下電極齒的正上方出現(xiàn)小的黃色到白色（有整材料偶爾出現(xiàn)藍色）的電弧。
盡管在終發(fā)生穩(wěn)定小的光亮“熱點”之前，放電可能從一個齒跳到另一個齒，但這些放電基本上是以連續(xù)方式進行。這些“熱點”會燒壞試樣表面，且可能終導致電痕化破壞。在兩電極間的試樣表面快速移動的放電可能不會導致電痕化。
顯著的閃爍現(xiàn)象也可用陰極射線示波器觀察，可以從與過電流裝置串聯(lián)的電阻器（例如330Ω，2W兩端取得信號，正常的閃爍可以從每半周期的連續(xù)、但不均勻和中斷的電源頻率電流波形中觀察到。
注2：在電痕到達上電極以前，當60mA電流流經(jīng)導電的電痕和保留在試樣表面的電解液流時，過電流裝置應(yīng)動作。
注3：蝕損深度應(yīng)在刮去或用其他方法除去分解的絕緣物和碎片后測量。注意不要去掉未受損壞的試驗材料。
6、試驗報告：
高壓漏電起痕試驗儀試驗報告應(yīng)包括：
6.1 高壓漏電起痕試驗儀被試材料的型號和名稱
6.2 試樣的詳細說明：制備和尺寸，清洗方法和所用的溶劑，試樣表面（如果需要）及預(yù)處理，還應(yīng)報告試樣厚度。
6.3 試樣相對于電極的方向（即縱向、橫向、斜向等）。
6.4 施加電壓方法及采用的終點判斷標準。
6.5 根據(jù)第5.2.1條和5.2.2條分級。
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