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1.安裝位置選擇

　　1.1.安裝位置應(yīng)靠近傳動位置，靠近移動受點設(shè)施同側(cè)。

　　1.2.安裝位置應(yīng)無劇烈震動，無異物跌路沖擊，盡量遠避高溫?zé)嵩袋c。

　　1.3.應(yīng)保證人或運動物體通過*，應(yīng)考慮維修的方便性。

　　2.懸吊支架安裝方式確定

　　懸吊支架安裝方式：根據(jù)P23選用懸吊兼具一般為1.2m。

　　3.安裝前準備工作

　　3.2.組件檢查：

　　a.檢查導(dǎo)管外觀，不得扭曲變形，導(dǎo)軌街頭應(yīng)平直、光滑、搪錫良好、絕緣槽板應(yīng)無斷裂，導(dǎo)管槽口應(yīng)大于10mm。過于狹窄，可用扁鋼撬板適當(dāng)撬大。

　　b.集電器應(yīng)在刷框中伸縮自如，且有一定壓力，電刷應(yīng)無破損。集電器每根導(dǎo)管內(nèi)，應(yīng)移動流暢。

　　4.導(dǎo)管安裝

　　4.1.根據(jù)安裝示意圖，將導(dǎo)管及熱膨脹補償段、斷線段、弧形段、中間供電段等，按實際位置，順序編號。

　　4.2.將浮動懸吊夾、固定懸吊夾、以規(guī)定兼具配置數(shù)量，套入導(dǎo)管中。

　　4.3.起吊安裝*根導(dǎo)管時，應(yīng)用固定懸吊夾懸吊在支架上，以作為全線校直基準，安裝完畢后，如該段不作為固定懸吊段可用浮動夾代替。

　　4.4.吊起的*根導(dǎo)管，將固定懸吊夾安裝在支架上，調(diào)整與鋼軌在水平方向向上，垂直方向上的中心線平行度，要求不大于1.5/1000后，擰緊螺母，將之固定。

　　4.5.接著起吊安裝第二根，除符合第四條要求外，保證與*根在水平和垂直方向直線度1.5/1000。

　　4.6.導(dǎo)管連接：不同導(dǎo)軌采用不同連接方式，如P10所示，請用戶注意不論哪種連接方式，必須在接頭處裝有絕緣隔離板，防止因?qū)к壐Z動，接觸金屬外殼。連接后，如有凸臺或不平整，不光滑過渡之處，應(yīng)撐開槽口，用石油、銼刀修平。

　　4.7.連接夾安裝：導(dǎo)軌連接號，蓋上連接夾，并擰緊螺釘，連接夾為工程塑料型。對于室外使用場所，為防止雨水由連接夾侵入，必須在外殼對接端部開始，用絕緣粘帶，連續(xù)反復(fù)裹覆二層，裹覆應(yīng)是往復(fù)式，不能纏繞，以保證槽口暢通無阻。

　　4.8.導(dǎo)管外殼接地，每段導(dǎo)管端頭，都有帶接線端子的接線，用螺釘將相鄰接線端子連接。

　　4.9.端頭或中間供電。本產(chǎn)品具有專門的供電段，供電段可根據(jù)需要，接在全線中部或端部，電纜進入接線盒時，必須保證橡膠套緊密卡緊電纜，以防止灰塵、雨水侵入。如有縫隙，必須用絕緣粘帶帶纏裹電纜，使之與護套有一定配合緊度。

　　4.10. 導(dǎo)管安裝復(fù)檢

　　a.全線安裝完畢，端部套入端帽；

　　b.進行全線直線度復(fù)檢，對嚴重彎曲處，予以調(diào)整，校直。其中，導(dǎo)管全線與鋼軌平行度為15mm，導(dǎo)管間直線度為15mm。

　　c.懸吊裝置應(yīng)與導(dǎo)管可靠夾緊，浮動懸吊不應(yīng)歪斜、卡死，影響導(dǎo)管自由延伸。

　　d.測量極與極間和極與外殼間隙絕緣電阻不小于5MΩ。

　　5.牽引器安裝

　　5.1.牽引器應(yīng)該安裝于移動受電設(shè)備貼近導(dǎo)管之處，表面與導(dǎo)管中心距離100mm左右。

　　5.2.牽引器拔桿應(yīng)處于水平位置，第二鉸鏈片與*鉸鏈片成45°。*鉸鏈片可用螺栓或焊接緊固于移動設(shè)備處。拔叉應(yīng)能保證全線上下40mm范圍自由擺動，吸收傳動誤差和沖擊。

　　5.3.集電器、供電段輸入輸出電纜引線，應(yīng)按電工接線規(guī)范要求固定、連接。

　　6.通電試運行

　　6.1.通電前對全線進行詩詞復(fù)查，確認無誤后，無關(guān)人員車里現(xiàn)場，進入機組調(diào)試。

　　6.2.接通電源，接插靜態(tài)通電狀況，啟動主電機（行走電機不動），運行10min然后啟動運行走電機，慢速行駛，沿全線觀察，對下述現(xiàn)象予以修正：

　　a.導(dǎo)管等擺動較大：調(diào)整直線度或修正牽引器的靈活性，或調(diào)整牽引器安裝的位置；

　　b.集電器運行異常聲響，套貴連接點未修平，重新修平。

　　6.3.修正后如無異常，空載全速行走，磨合1.5小時后，交付使用。

　　弧形，拱形導(dǎo)管，可參考上述步驟進行。