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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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一、DYE-2000型混凝土試塊壓力機/混凝土壓力機主要用于混凝土、水泥制品、空心磚、耐火材料、工程材料、石料、橡膠支座等建筑材料的抗壓強度試驗,可儲存、查閱和打印試驗結(jié)果。是公路、鐵路、橋梁、建筑、建材、大專院校等行業(yè)試驗室的*設(shè)備。
二、 技術(shù)參數(shù):
1 | 大試驗力 | 2000KN |
2 | 量程及測量范圍 | 0~2000KN |
3 | 示值相對誤差 | ±1% |
4 | 承壓板尺寸 | 320mm*260mm |
5 | 上下壓板大間距 | 320mm |
6 | 活塞大行程 | 40mm |
7 | 活塞直徑 | ¢250mm |
8 | 液壓泵額定壓力 | 40Mpa |
9 | 電源功率 | 三相0.75KW |
10 | 外形尺寸(長*寬*高) | 960mm*480mm*1285mm |
11 | 凈重 | 約800kg |
三、 壓力試驗機 主要結(jié)構(gòu)
本機主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。
1、 主機
主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座,操作時當(dāng)上壓板底面與試件面接觸后,能自動適應(yīng)試件高度方向的細微傾斜度,使兩平面互相接觸全面,從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小,可轉(zhuǎn)動手輪和絲杠,以適當(dāng)調(diào)節(jié)試驗空間。
下壓板面上刻有定位線框,便于將試件放置在中心位置。
2、 液壓系統(tǒng)
由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。
液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵,由電動機直聯(lián)驅(qū)動,送油閥上設(shè)有安全閥,過載是可溢流,起安全作用。操縱送油閥手輪,可調(diào)節(jié)油缸進油量,以達所需加荷速率。打開回油閥,可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱。
3、 測力單元
主要包括測控系統(tǒng)、打印機和壓力傳感器等。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》
4、 電氣系統(tǒng):由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。
四、 壓力試驗機安裝與調(diào)試
本機應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上,水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應(yīng)不小于0.8m,周圍應(yīng)有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道,四只地腳螺(M10*300)應(yīng)采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準(zhǔn)確。本機基礎(chǔ)平面見安裝基礎(chǔ)圖。
本機應(yīng)在周圍無腐蝕性介質(zhì)、無震動的環(huán)境條件下使用,電源電壓的波動范圍應(yīng)不超過額定電壓的±10%。本機電氣應(yīng)有接地安全防護裝置。因使用液壓油,周圍應(yīng)有安全防火措施。
機器穩(wěn)固后,將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體部的相應(yīng)部位,然后分別接插好傳感器和電線插座。
五、 壓力試驗機 使用與操作注意事項
1、 使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足,可察看右側(cè)面油標(biāo),如不足,則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之,液面在油標(biāo)處為宜。
2、 檢查各油灌接頭和緊固件是否松動,如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。
3、 使用時,應(yīng)先將回油閥打開,關(guān)閉回油閥,接通電源,按下啟動按鈕,油泵開始工作,然后關(guān)閉回油閥,徐徐打開送不油閥,活塞上升一段距離,有無卡住等現(xiàn)象。如有,則應(yīng)卸荷、停機檢查,并排除之。打開回油閥,活塞則下降到原位。
4、 將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺陷,如有能影響試驗數(shù)值者,須更換無損試件。
5、 按試件下壓板定位線框放在下壓板正中,并按試件大小,轉(zhuǎn)動手輪和絲杠,調(diào)節(jié)上壓板適當(dāng)位置。
6、 接通測控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測控箱背后),按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。
7、 按下啟動按鈕,關(guān)閉回油閥,調(diào)控送油閥,按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗,及試件被壓碎,負荷下降。隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。
8、 試驗結(jié)束時,按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。
9、 操作時,下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標(biāo)志線),以免發(fā)生意外。
10、 操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間,并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。
11、 試后隨即清除破碎試塊,以待下次試驗。當(dāng)不再做試驗時,要打開回油閥,關(guān)閉送油閥,切斷電源。
六、壓力試驗機保養(yǎng)與用油
1、試驗機內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔,防止各部銹蝕。
2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次,數(shù)量視油污程度而定,直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月應(yīng)拆下檢查、清洗濾油器一次,如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞,須更換濾油器。
3、頻繁使用時,每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復(fù)幾次直到洗凈為止,再用毛巾擦凈箱底,然而再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重不能再用時,應(yīng)即更換。
4、液壓油規(guī)格,視試驗室溫不同而異,建議如下:
當(dāng)室溫低于20℃時,采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當(dāng)于舊牌號30號)
當(dāng)室溫高于20℃時,采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當(dāng)于舊牌號40號)
5、不使用時應(yīng)用塑料套機器罩好。
七、故障及處理:
序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 油泵不出油 | 1.油泵內(nèi)有空氣; 2.濾油器堵塞; 3.進出油閥座磨損,或有污物,配合不嚴(yán)。 | 1.松開高壓出油管接頭,排出空氣; 2.清洗濾油器; 3.清洗、修復(fù)或更換相應(yīng)零件。 |
2 | 油缸溢油嚴(yán)重 | 1.油液粘度太??; 2.油缸內(nèi)橡膠密封圈損壞; 3.活塞與油缸間隙太大。 | 1.增大油液粘度; 2.更換橡膠密封圈; 3.更換白色密封圈。 |
3 | 力值達不到大 | 1、 送油閥芯與襯套卡住或有污物; 2、 送油閥襯套前密封圈損壞; 3、 送油閥彈簧彈力太弱; 4、 回油閥針與閥口不吻合; 5、 油缸、活塞間隙太大; 6、 油管接頭漏油。 | 1、 清洗或研磨相應(yīng)零件; 2、 更換該密封圈; 3、 更換彈簧或在其端面加適當(dāng)墊圈; 4、 研合閥針與閥口; 5、 更換白色密封圈; 6、 擰緊漏油處接頭。 |
操作規(guī)程(DYE-2000型)
1、使用前必須檢查儲油箱油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。
2、根據(jù)試樣要求更換相應(yīng)的彈簧,在小噸位時使用小彈簧,以使讀數(shù)正確。
3、轉(zhuǎn)動手輪,調(diào)節(jié)螺桿適當(dāng)位置。
4、擰緊回油閥
5、開動油泵,調(diào)節(jié)送油閥浮起油塞,校正指針零點,可轉(zhuǎn)動滾花螺母,調(diào)節(jié)弧線,是指針恰與刻度盤0線重合。
6、控制送油閥,按照需要的速度加壓。
一、DYE-2000型混凝土試塊壓力機產(chǎn)品簡介:
DYE-2000型數(shù)顯混凝土試塊壓力機試驗機符合GB/T50081-2002混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn),主要用于檢測混凝土、石材等建材產(chǎn)品及其它材料的抗壓強度的試驗,是建筑、建材、公路、橋梁及機場施工單位的*設(shè)備。
DYE-2000型數(shù)顯混凝土試塊壓力機屬于現(xiàn)代高科技產(chǎn)品,采用液壓加荷、電子測力;具有數(shù)字顯示試驗力及加荷速度,大試驗力保持等功能。本壓力機還可配置計算機,可進行數(shù)字采集、處理,也可直接將試驗結(jié)果打印和存儲,實現(xiàn)了現(xiàn)代化的高水準(zhǔn)要求,不再為繁瑣的試驗工作而煩惱。
二、供應(yīng)DYE-2000型混凝土試塊壓力機主要功能:
DYE-2000型數(shù)顯混凝土壓力試驗機實現(xiàn)了試驗過程自動控制,使本機更加人性化。自動鎖定破型峰值,能打印試驗結(jié)果,試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數(shù)據(jù),掉電也可保存,共可以保存3000組數(shù)據(jù)(一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個數(shù)據(jù)),并能對保存的數(shù)據(jù)進行查詢和打印。隨時終止試驗,試驗數(shù)據(jù)可靠,操作方便。
1、壓力顯示:五位數(shù)碼顯示壓力kN(千牛頓)。試驗過程中隨壓力實時顯示,試驗結(jié)束后破型峰值保持顯示。
2、加荷速度顯示:kN/s(千牛頓/秒)
3、加載過程中,根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則,對不同試件應(yīng)控制的加荷速率的范圍如下:
橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 :
強度≥C30并<C60時為5.0~8.0kN/s
強度≥C30時為8.0~10.0kN/s
橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 :
強度≥C30并<C60時為11.25~18.00kN/s
強度≥C60時為18.00~22.50kN/s
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 :強度<C30時為12.0~20.0kN/s
強度≥C30并<C60時為20.0~32.0kN/s
強度≥C60時為32.0~40.0kN/s
4、終止試驗:試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗,重新放入試件操作直試件破裂。
5、打印內(nèi)容:年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強(可為單塊或3塊)、進行試驗判據(jù)和結(jié)果。
6、數(shù)據(jù)存儲:本壓力試驗機系統(tǒng)內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留,恢復(fù)通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報告,若使用通訊軟件還可以與微機通訊,將機內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲,以便質(zhì)量監(jiān)督微機化管理。
本壓力試驗機系統(tǒng)內(nèi)大存儲量是3000個測試單元,當(dāng)你保存第3001個數(shù)據(jù)時,前面1500個數(shù)據(jù)被清除,第1501個數(shù)據(jù)保存在第1個,其余的數(shù)據(jù)依然有效。如果依然想保存前1500個數(shù)據(jù),請在做第3001個數(shù)據(jù)試驗前,應(yīng)將前面的1500個數(shù)據(jù)進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊,將機內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲,以便質(zhì)量監(jiān)督微機化管理。本系統(tǒng)數(shù)據(jù)表采用Microsoft Access軟件,適用于遠程的SQL server數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協(xié)議光盤里的使用說明。
三、供應(yīng)DYE-2000型混凝土壓力機結(jié)構(gòu)及主要功能:
(一)結(jié)構(gòu)組成:
本機主要由以下三個部分組成(圖一):
1、機架部分:
壓力機機架由上梁及下梁通過四根立柱連結(jié)成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構(gòu),以此使絲桿產(chǎn)生上升或下降運動,用以調(diào)節(jié)上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。
壓力機的油缸與活塞間采用組合密封,在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復(fù)合密封和橡膠密封圈,活塞與油缸之間微量溢油是允許的,油缸壁上專門設(shè)有溢油通道,這種結(jié)構(gòu)可以使油缸與活塞的摩擦減少到低限度,從而保證了試驗機的精度。
2、液壓控制系統(tǒng):
壓力機系統(tǒng)包括電機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機通過聯(lián)軸器相連,座于油箱上,高壓油直接進入送油閥。當(dāng)送油閥關(guān)閉時,油直接流回油箱,當(dāng)送油閥打開,回油閥關(guān)閉時,高壓油進入油缸,并傳傳感器,傳感器將信號傳測力儀。
3、測力系統(tǒng):
壓力機的測力系統(tǒng)由液壓傳感器、信號放大轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構(gòu)等組成。
前面板布置圖:
后面板布置圖:
四、供應(yīng)DYE-2000型混凝土壓力機主要技術(shù)參數(shù):
1、承載能力: 2000 kN
2、示值相對誤差:±1%
3、上下承壓板凈距:320mm
4、上下壓板尺寸:320×320mm
5、電機總功率:1.5kW
6、活塞大行程:50mm
7、電源:380V 50Hz
8、外形尺寸(長×寬×高):980×638×1425mm
9、凈重:750kg
五、供應(yīng)DYE-2000型混凝土壓力機使用注意事項:
1、壓力機在使用前電源電壓必須準(zhǔn)確無誤
2、傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭,如果電纜線破損請立即更換,并且接線準(zhǔn)確無誤
3、在使用時必須按壓力機的使用說明書規(guī)定程序操作
4、壓力機在經(jīng)過長時間工作后密封圈可能會失效而導(dǎo)致油缸嚴(yán)重滲油,此時應(yīng)遵循以下方法更換密封圈:
(1)移出下壓力板
(2)用2只M16吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變?nèi)壁密封圈環(huán)
(3)裝換上新的密封圈、環(huán),并小心放入活塞,裝上下壓力板,在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈,不得碰傷,刮毛和堆積雜質(zhì)。
5、壓力機外殼必須安全接地,壓力機機架后側(cè)有接地螺釘
6、標(biāo)定由相關(guān)計量部門進行檢測,用戶不得隨意操作
7、壓力機不能與一個大功率電器設(shè)備共用一個電源插座
8、壓力機應(yīng)置于干凈處,防止灰塵侵入,并在溫度為10~35℃,濕度≤80%的工作環(huán)境中使用
9、試驗結(jié)束,傳感器應(yīng)處于脫離載荷狀態(tài), 以保護傳感器。 試驗中執(zhí)行打印時,若是打印紙用完,換上新的打印紙(44mmxφ40mm),按開關(guān)SEL鍵,再按LF鍵,打印機會自動進紙。
10、未經(jīng)廠家指導(dǎo),請不要私自拆卸儀器,否則一切后果廠家不予以承擔(dān)。
六、供應(yīng)DYE-2000型混凝土壓力機的安裝與調(diào)試:
1、壓力機安裝:
壓力機應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻,周圍進入無震動,無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基(見圖二)應(yīng)牢固可靠,地腳螺釘應(yīng)對準(zhǔn)底座。
機器調(diào)水平安裝后,應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗,擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑,然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
2、壓力機調(diào)試:
本調(diào)試內(nèi)容僅包括操作前的準(zhǔn)備工作,其它內(nèi)容詳見注意事項一節(jié)。
(1)注油
打開壓力機的后門,掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油油標(biāo)位置。由于氣溫變化,所用油略有不同,現(xiàn)將用油規(guī)格說明如下:
當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時,采用GB443—84N68機械油。
當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時,采用GB443—84N100機械油。
(2)電氣聯(lián)接
把壓力機的電源插頭插在相應(yīng)插座上。電源為380V 50Hz。
(3)啟動油泵排氣
將回油閥打開,送油閥打開。旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)(在控制箱的后面),接通機器電源,2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵,啟動電機,油泵開始工作,持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥,此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升,在下壓板上升一段距離后,關(guān)閉送油閥并打開回油閥,此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復(fù)以上步驟3~4次可*排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。如仍無法排除,可按以下方法排氣:停機后打開前門,用隨機帶的扳手,擰下油泵前端面上的大螺母,再開機放油,流出的油平穩(wěn)后,關(guān)機,旋上螺母。
七、供應(yīng)DYE-2000型混凝土壓力機的操作使用說明:
1、通電:
旋轉(zhuǎn)電源開關(guān),接通電源,2秒鐘后顯示測試畫面(如圖1),系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
圖1
2、系統(tǒng)設(shè)置:
按“菜單”鍵,儀表即進入選擇菜單狀態(tài)(如圖2)。在設(shè)置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。用“↑↓”鍵對光標(biāo)上下移動,進行功能選擇。
圖2
如圖2,此時光標(biāo)在1處,如按“確認”鍵,則進入系統(tǒng)壓力測試菜單,具體操作見第六節(jié)標(biāo)定與檢測。
用“↑↓”鍵對光標(biāo)上下移動進行選擇,如選擇2,則進入系統(tǒng)設(shè)置菜單(如圖3)。
圖3
(1)“時間”處分別為日期年,月,日,時,分,秒的輸入。日期月的輸入,范圍(1~12)。日期日的輸入,范圍(1~31)。日期時的輸入,范圍(0~23)。日期分的輸入,范圍(0~59)。一般來說時間無需調(diào)正,工作較長時間后,如時間出現(xiàn)偏差,可按照上述方法調(diào)正。如不需進行時間設(shè)置就不許輸入任何值,每次按“確認”鍵即可。
(2)“序號”處為試驗編號的輸入,范圍(0~9999)。
一般做完該次試驗的數(shù)據(jù)后,編號自動加1,可以進行下一組試件的試驗。如果“組號”不是連續(xù)的,可以輸入相應(yīng)的組號,再開始試驗。
(3) “組數(shù)”處為試驗組塊的輸入,范圍(1或3)。
如需做單塊試驗,則選擇1,需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3,但沒有做滿3塊而必須打印,則按直接“確認”鍵進入數(shù)據(jù)畫面,按“打印”鍵進行打印。
(4)“截面積號”為選擇試塊的模式,范圍(1、2、3或4)。
選擇1:模式(1)用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
選擇2:模式(2)用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
選擇3:模式(3)用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
選擇4:模式(4)用于用戶任意設(shè)定截面(mm2)的抗壓試塊
(5)“自定義”為自定義試塊的模式,截面范圍(1~65535mm2)。
如在上一步中選擇了1~3則輸入截面積無效,只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
(6)“齡期”為試塊齡期的輸入,范圍(0~99天)
* 設(shè)定參數(shù):用“↑”鍵對光標(biāo)位的數(shù)值進行改變,用“←→”鍵對閃爍位進行左右移動,用“↓”鍵對閃爍位進行上下移動。
* 設(shè)定參數(shù)應(yīng)依順序設(shè)定,按“確認”鍵將按順序設(shè)置,一直回到原始狀態(tài),設(shè)定值才設(shè)置完畢,如要取消,則按“返回”鍵退出。
3、清零:
按一次“清零”鍵,顯示器顯示0.0,如不顯示0.0,再按一次“清零”鍵,直顯示器顯示0.0。
4、系統(tǒng)換檔:
本壓力機的系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1500kN和3000kN。在試驗前應(yīng)選定合適的檔位。
5、數(shù)據(jù)查詢:
因本壓力機的系統(tǒng)大存儲量為3000個單元,所以在調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印時只能按日期和編號調(diào)用已存的數(shù)據(jù)。查詢數(shù)據(jù)的操作如下(如圖4):
圖4
(1)按“查詢”菜單后,顯示“0000000000”表示輸入要查詢數(shù)據(jù)的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數(shù)據(jù)。
(2)再按“確認”鍵,系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)庫處理,如找到和查詢條件一樣的數(shù)據(jù)就顯示出來,如果沒找到,就顯示數(shù)據(jù)庫中*條數(shù)據(jù)。
(3)可以用數(shù)字鍵“↑↓”對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行向前查詢和向后查詢。
(4)在查詢狀態(tài)下,按“打印”鍵可打印數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。
八、供應(yīng)DYE-2000型混凝土壓力機的試驗步驟:
1、接通電源,打開電源開關(guān)(在控制箱的后面)。
2、選定合適的檔位。
3、按“菜單”鍵進行系統(tǒng)設(shè)置,按“確認”鍵保存設(shè)置。系統(tǒng)默認設(shè)置如圖3,如不需調(diào)整,直接進行下一步操作。
4、按“清零”鍵清零。
5、 放入試件,對中心。
6、 點動絲桿上升或下降按鈕,使上壓力板離試件約5mm,嚴(yán)禁上壓力板接觸試塊。
7、 按“啟動”鍵,啟動電機。(紅色信號燈亮,如不亮則不會顯示速率,試驗數(shù)據(jù)無法保存及打?。?/span>
8、關(guān)閉回油閥,緩慢打開送油閥,按要求的速率控制送油閥加載,直試件破裂,顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。(如圖5)。
圖5
9、打開回油閥,關(guān)閉送油閥。
10、清除試件碎塊。
11、放入第二塊試件,再按“啟動”鍵,重復(fù)步驟8~10。
12、放入第三塊試件,再按“啟動”鍵,重復(fù)步驟8~10。
13、打開回油閥卸荷。
14、按“確認”鍵,進入數(shù)據(jù)畫面,可以顯示出該次試驗的數(shù)據(jù)(峰值)。
15、按“打印”鍵打印出該編號內(nèi)的全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容。(不需打印直接按“返回”鍵退出。)
16、按“返回”鍵返回測試畫面,進行下一組試驗。
17、試驗結(jié)束,在測試狀態(tài)下按“停止”鍵,停止電機。
18、關(guān)閉電源。
注意:當(dāng)活塞超出大行程(約100mm),接近開關(guān)起保護作用,壓力機停止工作,這時應(yīng)打開回油閥手柄,使活塞下降一段距離,然后重新進行試驗。
九、供應(yīng)DYE-2000型混凝土壓力機的標(biāo)定與檢測:
按計量法規(guī)定,本壓力試驗機一年檢定一次,且由當(dāng)?shù)赜嫏z局的法定計量部門進行。本壓力試驗機在使用中,除法定計量部門外,用戶請勿隨意進入標(biāo)定狀態(tài),否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂,本試驗機將不能正常使用。
壓力試驗機通電三分鐘后在試驗狀態(tài)下用三等標(biāo)準(zhǔn)測力計進行,標(biāo)定步驟如下:
1、接通電源。
2、按“清零”鍵清零。
3、選擇要標(biāo)定的檔位(1500kN或者3000kN)。
4、按“菜單”鍵,進入菜單畫面(如圖2)。
5、選擇“系統(tǒng)壓力測試”,按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。
6、選擇“壓力標(biāo)定”,按“確認”鍵,輸入密碼“761013”,按“確認”鍵,進入“標(biāo)定菜單”,(如圖7)。此時系統(tǒng)顯示標(biāo)定零點。
圖6 圖7
7、按“啟動”鍵,啟動電機。
8、按“確認”鍵,系統(tǒng)顯示“20%”。
9、關(guān)閉回油閥,打開送油閥,平穩(wěn)加載,將活塞慢慢升起,穩(wěn)住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值);從額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN,以測力環(huán)為基準(zhǔn))開始檢定,檢定應(yīng)為五點,(五點應(yīng)為大負載的20%、40%、60%、80%、100%),當(dāng)測力計顯示接近額定載額的20%時,關(guān)小送油閥,慢慢逼近額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN,以測力環(huán)為基準(zhǔn))。在到達的同時按下“確認”鍵,20%點位完成。
10、同樣依次標(biāo)定40%、60%、80%、100%。當(dāng)完成100%時,系統(tǒng)自動退出標(biāo)定狀態(tài)。但必須全部完成后,系統(tǒng)才保存本次標(biāo)定值。
11、打開回油閥,關(guān)閉送油閥。
如果標(biāo)定的顯示和測力機顯示差值比較大時,要標(biāo)定兩次,一般只需一次。
當(dāng)標(biāo)定完成以后,必須對系統(tǒng)進行檢測,系統(tǒng)可任意檢測6點數(shù)據(jù),一般為標(biāo)定的大負載的零點、20%、40%、60%、80%和100% 。
系統(tǒng)檢測步驟如下:
1、接通電源。
2、按“清零”鍵清零。
3、選擇要檢測的檔位(1500kN或者3000kN)。
4、按“菜單”鍵,進入菜單畫面(如圖2)。
5、選擇“系統(tǒng)壓力測試”,按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。
6、選擇“壓力檢測”,按“確認”鍵進入“檢測菜單”,(如圖8),此時系統(tǒng)顯示 “1”,表示檢測零點。。
圖8
7、按“啟動”鍵,啟動電機。
8、按“確認”鍵,系統(tǒng)顯示“2”。
9、關(guān)閉回油閥,打開送油閥,平穩(wěn)加載,油缸的活塞慢慢升起,穩(wěn)住送油閥。從額定載額的20%(如3000kN壓機的20%為600.0kN,以測力環(huán)為基準(zhǔn))開始檢測,檢定為五點。當(dāng)測力機顯示接近額定載額的20%時,關(guān)小送油閥,慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵,20%點位完成,此時,系統(tǒng)顯示“3”。
10、同樣依次檢測40%、60%、80%、100%,系統(tǒng)依次顯示“4”、“5”、“6”。當(dāng)完成100%時,系統(tǒng)自動退出檢測狀態(tài)。
11、打開回油閥,關(guān)閉送油閥。
12、按“打印”鍵,系統(tǒng)能打印出剛才檢測的數(shù)據(jù)。
注:在標(biāo)定或檢測狀態(tài)下按“返回”鍵,就退出所在的狀態(tài),數(shù)據(jù)不保存。
在進入標(biāo)定或檢測前的檔位,就是本次標(biāo)定或檢測的檔位
十、供應(yīng)DYE-2000型混凝土壓力機維護及故障排除:
1、壓力機的維護:
(1)每日試驗結(jié)束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
(2)在連續(xù)使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
(3)機器連續(xù)使用6個月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。
注油時參照六、2中有關(guān)內(nèi)容。
注意:液壓油更換后再次試用前應(yīng)先啟動油泵排氣(見六、2(3)項)
(4)長時間不使用時可用塑料罩,罩于機體上以保持設(shè)備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
(5)長時間不使用后再次使用時請從六、2項“調(diào)試”開始執(zhí)行。
2、壓力機的故障排除:
以下故障為簡單的常見故障,用戶可根據(jù)情況按下述方法解決:
(1)加載不均勻
系統(tǒng)內(nèi)有殘留氣體,可通過第六項中有關(guān)內(nèi)容操作。
(2)油泵電機不工作
更換保險絲。
(3)顯示屏不顯示
①更換保險絲
②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固
(4)顯示屏顯示異常
斷電后,打開后蓋板,檢查傳感器輸入接插件是否可靠,若完好應(yīng)檢查傳感器是否正常。
如果出現(xiàn)其它無法解決的問題時,請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。