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砌墻磚試模/新標(biāo)準(zhǔn)砌墻磚試模|砌墻磚一次成型試模|砌墻磚二次成型試模|砌墻磚成型試模適用于工業(yè)與民用建筑砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試樣制備,符合GB/T 2542-2012《砌墻磚試驗(yàn)方法》和GB/T 25044-2012《砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備設(shè)備通用要求》標(biāo)準(zhǔn)中抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法要求,分一次成型模具和二次成型模具兩種。
新標(biāo)準(zhǔn)砌墻磚試模尺寸:
1、一次成型試模組裝后型腔尺寸為:長(zhǎng)120mm±15mm(可調(diào)節(jié)); 寬120mm±10mm(可調(diào)節(jié)); 高115mm±5mm
2、二次成型試模組裝后型腔尺寸為:長(zhǎng)240mm±15mm(可調(diào)節(jié)); 寬120mm±10mm(可調(diào)節(jié)); 高65mm±5mm
新標(biāo)準(zhǔn)砌墻磚試模使用:
1、一次成型試模組裝后,用潤(rùn)滑油進(jìn)行抹刷,然后把磚試樣放入試模中,在中間和兩邊插入插板以確定厚度,前后方向用膠皮密封,初步擰緊螺絲固定試樣,取出插板,終擰緊螺絲。把固定好樣品的試模放到振動(dòng)臺(tái)上加入凈漿制樣。
2、二次成型試模組裝后,用潤(rùn)滑油進(jìn)行抹刷,放入凈漿材料,然后把磚試樣放入試模中的絲上,絲保證凈漿厚度不超過(guò)3mm,用螺絲把試樣固定,放到振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng),待凈漿材料硬化后拆模重新對(duì)另一面進(jìn)行加工。
新標(biāo)準(zhǔn)砌墻磚試模保養(yǎng):
試模使用結(jié)束后,把試模表面用鏟刀清理干凈,然后用潤(rùn)滑油進(jìn)行涂涮,以方便下次使用。
砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備試模 1 砌塊范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率
和飽和系數(shù)、孔洞及其結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化、放射性、傳熱系數(shù)等的試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空-U磚和空心砌
塊(以下簡(jiǎn)稱空心磚);非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。
2砌塊機(jī)規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 6566 建筑材料放射性核素*
GB/T l3475 建筑構(gòu)件穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測(cè)定 標(biāo)定和防護(hù)熱箱法
GB/T 2542-2012 墻體材料術(shù)語(yǔ)
3砌塊術(shù)語(yǔ)和定義砌墻磚模具和插板
GB/T 2542-2012 確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
4尺寸測(cè)量
4.1 量具
磚用卡尺(如圖l),分度值為0.5mm。
4.2砌塊測(cè)量方法
長(zhǎng)度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中問(wèn)處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸;寬度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測(cè)量?jī)?br>個(gè)尺寸高度應(yīng)在兩個(gè)條面的中間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸,如圖2所示。當(dāng)被測(cè)處有缺損或凸出時(shí),可在
其旁邊測(cè)量,但應(yīng)選擇不利的一側(cè)。0.5 mm。
4.3 結(jié)果表示
每一方向尺寸以兩個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值表示,lmm。
5外觀質(zhì)量檢查
5.1 量具
5.1.1 磚用卡尺(如圖l),分度值為0.5 mm。
5.1.2鋼直尺,分度值為1mm。
5.2 測(cè)量方法
5.2.1 缺損
5.2.1.1 缺棱掉角在磚上造成的破損程度,以破損部分對(duì)長(zhǎng)、寬、高三個(gè)棱邊的投影尺寸來(lái)度量,稱為
破壞尺寸。
5.2.1.2 缺損造成的破壞面,系指缺損部分對(duì)條、面(空心磚為條、大面)的投影面積,如圖4所示。
空心磚內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸,以長(zhǎng)度方向的投影尺寸來(lái)度量。
5.2.2 裂紋
5.2.2.1 裂紋分為長(zhǎng)度方向、寬度方向和水平方向三種,以被測(cè)方向的投影長(zhǎng)度表示。如果裂紋從一
個(gè)面延伸其它面上時(shí),則累計(jì)其延伸的投影長(zhǎng)度,如圖5所示。導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀
5.2.2.2 多孔磚的孔洞與裂紋相通時(shí),則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測(cè)量。
5.2.2.3 裂紋長(zhǎng)度以在二個(gè)方向上分別測(cè)得的長(zhǎng)裂紋作為測(cè)量結(jié)果。
5.2.3 彎曲
5.2.3.1 彎曲分別在大面和條面上測(cè)量,測(cè)量時(shí)將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置,擇其彎曲大
處將垂直尺推磚面,如圖7所示。但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計(jì)算在內(nèi)。
5.2.3.2 以彎曲中測(cè)得的較大者作為測(cè)量結(jié)果。
5.2.4 雜質(zhì)凸出高度
雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度,吼雜質(zhì)距磚面的大距離表示。測(cè)量將磚用卡尺的兩支腳置于凸
出兩邊的磚平而上,以垂直尺測(cè)量,如圖8所示。
5.2.5 色差
裝飾面朝上隨機(jī)分兩排并列,在自然光下距離磚樣2 m處目測(cè)。
5.3 結(jié)果處理
外觀測(cè)量以毫米為單位,不足1 mm者,按1 mm計(jì)。
6抗折強(qiáng)度試驗(yàn)
6.1 儀器設(shè)備
6.1.1 材料試驗(yàn)機(jī)
試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±l%,其下加壓板應(yīng)為球絞支座,預(yù)期大破壞荷載應(yīng)在量程的
20%~80%之間。
6.1.2 抗折夾具
抗折試驗(yàn)的加荷形式為三點(diǎn)加荷,其上雎輥和下支輥的曲率半徑為l5 mm,下支輥應(yīng)有一個(gè)為絞
接固定。
6.1.3 鋼直尺
分度值為lmm,
6.2 試樣
6.2.1 試樣數(shù)量
按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
6.2.2 試樣處理
非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為(20士5)C的水中浸泡24 h后取出,用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度
試驗(yàn)。
6.3 試驗(yàn)步驟
6.3.1 按4.2條的規(guī)定測(cè)量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè),分別取算術(shù)平均值.軍1mm。
6.3.2 調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長(zhǎng)度減去40 mm。但規(guī)格長(zhǎng)度為190 mm的磚,其跨距
為160 mm。
6.3.3 將試樣大面平放在下支輥上,試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同,當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時(shí),應(yīng)
使有裂縫或凹陷的大面朝下以(50~1 50)N/s的速度均勻加荷,直試樣斷裂,記錄大破壞荷載P。
6.3.4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
6.3.4.1 每塊試樣的抗折強(qiáng)度(R。)按式(1)計(jì)算,0.01 MPa。
6.3.4.2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度的算術(shù)半均值和單塊小值表示,o.01 MPa。
7抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
7.1 儀器設(shè)備
7.1.1 材料試驗(yàn)機(jī)
試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±l%,其下加壓板應(yīng)為球絞支座,預(yù)期大破壞荷載應(yīng)在量程的
20%~80%之間。
7.1.2 試件制備平臺(tái)
試件制備平臺(tái)必須平整水平,可用屬或其他材料制作。
7.1.3 水平尺
規(guī)格為250 mm~300 mm。
7.1.4 鋼直尺
分度值為l ll2112。
7.1.5 振動(dòng)臺(tái)
振幅0.3 mm~0.6 mm,振動(dòng)頻率2600次/分~3000次/分。
7.1.6 制樣模具
7.1.7 砂漿攪拌機(jī)
7.1.8 切割設(shè)備
7.2 試樣
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
7.3 試樣制備
7.3.1 普通制樣
7.3.1.1 燒結(jié)普通磚
a.將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚,斷開的半截磚長(zhǎng)不得小于l00mm,如圖g所示。如果不足
100 mm,應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
b.在試樣制備平臺(tái)下,將已斷開的兩個(gè)半截磚故人室溫的凈水中浸10 min~20 min后取出,并以
斷口相反方向疊放,兩者中間抹以厚度不超過(guò)5 mm的用強(qiáng)度等級(jí)32.5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度
適宜的水泥凈漿粘結(jié).卜下兩面用厚度不超過(guò)3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互
平行,并垂直于側(cè)面
7.3.1.2 多孔磚、空心磚
試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上,其上鋪一張濕的墊紙.紙上鋪一層厚
度不超過(guò)5mm的用強(qiáng)度等級(jí)32.5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿,再將試件在水中縵
泡lOmin~20min,在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后,將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上,在另一受
壓面上稍加壓力,使整個(gè)水泥層與磚受壓而相互粘結(jié),磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固
后,連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上,再進(jìn)行坐漿,用水平尺校正好玻璃板的水平。
7.3.1.3 非燒結(jié)磚
同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放,疊合部分不得小于l00 mm,如圖11所示。即為抗壓強(qiáng)
度試件。如果不足l00 mm時(shí),則應(yīng)剔除,另取備用試樣補(bǔ)足。
7.3.2 模具制樣
7.3.2.1 將試樣(燒結(jié)普通磚)切斷成兩個(gè)半截磚,截?cái)嗝鎽?yīng)半整,斷開的半截磚長(zhǎng)度不得小于
lOO mm,如圖9所示。如果不足100 mm,應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
7.3.2.2 將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min~30 rain后取出,在鐵絲網(wǎng)架上滴水
20 min~30 rain,以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個(gè)半磚問(wèn)距為5 mm,磚大面與模具
間距3 mm,磚斷面、面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料,模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
7.3.2+3 將經(jīng)過(guò)1 mm篩的干凈細(xì)砂2%---5%與強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥,用砂
漿攪拌機(jī)調(diào)制砂漿,水灰比0.50~o.55左右。
7.3.2.4 將裝好磚樣的模具置于振動(dòng)臺(tái)上,在磚樣上加少量水泥砂漿.接通振動(dòng)臺(tái)電源,邊振動(dòng)邊向
磚縫及磚??p間加入水泥砂漿.加漿及振動(dòng)過(guò)程為0.5 min~1 min。關(guān)閉電源.停止振動(dòng),稍事靜置,將
模具上表面刮平整。
7.3,2.5 兩種制樣方法井行使用,仲裁檢驗(yàn)采用橫具制樣。
7.4試件養(yǎng)護(hù)
7.4.1 普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3 d;機(jī)械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模,再在相同條件下養(yǎng)護(hù)48 h,進(jìn)行試驗(yàn)。
7.4.2 非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護(hù),直接進(jìn)行試驗(yàn)。
7.5 試驗(yàn)步驟
7.5.1 測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè),分別取其平均值,l l'tim。
7.5.2 將試件平放在加壓板的中央,垂直于受壓面加荷,應(yīng)均勻平穩(wěn).不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速
度以4 kN/s為宜,直試件破壞為止,記錄大破壞荷載P。
7.6 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
7.6.1 每塊試樣的抗壓強(qiáng)度(R.)按式(2)計(jì)算,0.ol MPa。
7.6.2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或瞽塊小值表示,0.1 MPa。
8 凍融試驗(yàn)
8.1 儀器設(shè)備
8.1.1 低溫箱或冷凍室:放人試樣后箱(室)內(nèi)溫度可調(diào)一20。C或一20℃以下。
8.1.2 水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。
8.1.3 臺(tái)秤,分度值5 9。
8.1.4 電熱鼓風(fēng)干燥箱:高溫度200’C。
8.2 試樣數(shù)量
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
8.3 試驗(yàn)步驟
8.3.1 用毛刷清理試樣表面,將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃±5℃下干燥恒量(在干燥過(guò)程中。
前后兩次稱量相差不超過(guò)0.2%,前后兩次稱茸時(shí)間間隔為2 h),稱其質(zhì)量G。,并檢查外觀,將缺棱掉角
和裂紋作標(biāo)記。
8.3.2 將試樣漫在l0℃~20℃的水中,24 h后取出,用濕布拭去表面水分,以大于20 mm的間距大面
側(cè)向立放于預(yù)先降溫一15。C以下的冷凍箱中。
8.3.3 當(dāng)箱內(nèi)溫度再降一l5℃時(shí)開始計(jì)時(shí).在一1 5’C~一20℃下冰凍}燒結(jié)磚凍3 h;非燒結(jié)磚凍
5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化:燒結(jié)磚不少十2 h;非燒結(jié)磚不少于3 h。如此為一次凍融
循環(huán)。
8.3.4 每5次凍融循環(huán),檢查一次凍融過(guò)程中出現(xiàn)的破壞情況,如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。
8.3.5 凍融過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過(guò)外觀規(guī)定時(shí),應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)15次凍融循環(huán)結(jié)束為止,
8.3.6 1 5次凍融循環(huán)后,檢查并記錄試樣在凍融過(guò)程中的凍裂長(zhǎng)度,缺棱掉角和剝落等破壞情況。
8.3.7 經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣,放人鼓風(fēng)下燥箱中,按8.3.】的規(guī)定干燥車恒量,稱其質(zhì)量G.。燒
結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象,則可不進(jìn)行干燥稱量。
8.3.8 將干燥后的試樣(非燒結(jié)磚再在10℃~20℃的水中浸泡24 h)按7.5條的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)
度試驗(yàn)。
8.3.9 各砌墻磚可根據(jù)其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行其中部分試驗(yàn)。
8.4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
8.4.1
壞情況。
8.4.2
外觀結(jié)果:l5次凍融循環(huán)后,檢查并記錄試樣在凍融過(guò)程中的凍裂長(zhǎng)度、缺棱掉角和剝落等破
強(qiáng)度損失率(P。)按式(3)計(jì)算,0.1%。
8.4.4 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度損失率、外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評(píng)定。
9體積密度試驗(yàn)
9.1 儀器設(shè)備
9.1.1 鼓風(fēng)干燥箱。
9.1.2 臺(tái)秤,分度值為5 g。
9.1.3 鋼直尺,分度為l mm;磚用卡尺,分度值為0.5 mm。
9.2 試樣
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定,所取試樣應(yīng)外觀完整。
9,3 試驗(yàn)步驟
9.3.1 清理試樣表面.然后將試樣置于l05℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥恒量,稱其質(zhì)量G。,并檢查外
觀情況,不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者,須重新?lián)Q取備用試樣。
9.3.2 將干燥后的試樣按4.2條的規(guī)定,測(cè)量其長(zhǎng)、寬、高尺寸各兩個(gè).分別取其平均值。
9.4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
9.4.1 每塊試樣的體積密度tp)按式(5)計(jì)算,0.1 kg/m3;
9.4.2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣體積密度的算術(shù)平均值表示,l k9/m3。
10石灰爆裂試驗(yàn)
1 0.1 儀器設(shè)備
1 0.1.1 蒸煮箱。
10.1.2 鋼直尺,分度值為lmm。
1 0.2 試樣
10.2.1 試樣為未經(jīng)雨淋或浸水,且近期的磚樣,數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
10.2.2 燒結(jié)普通磚用整磚,燒結(jié)多孔磚可用1/2塊,燒結(jié)空心磚用l/4塊試驗(yàn)。燒結(jié)多孔磚、空心磚
試樣可以用孔涮率測(cè)定或體積密度試驗(yàn)后的試樣鋸取。
10.2.3 試驗(yàn)前檢查每塊試樣,將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。
1 0.3 試驗(yàn)步驟
10.3.1 將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上,試樣問(wèn)隔不得小于50 mm,箱內(nèi)水面應(yīng)低于篦上板
40 mm.
1 0.4
加蓋蒸6 h后取出。
檢查每塊試樣上因石灰爆裂(含試驗(yàn)前已出現(xiàn)的爆裂)而造成的外觀缺陷,記錄其尺寸。
結(jié)果評(píng)定
以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸大者表示,1 mm。
11泛霜試驗(yàn)
11.1 儀器設(shè)備
11.1.1 鼓風(fēng)干燥箱
11.1.2 耐磨蝕的淺盤5個(gè),容水深度25 mm'-一35 mm。
¨.l.3 能蓋住淺盤的透明材料,在其中間部位開有大于試樣寬度、高度或長(zhǎng)度尺寸5 mm~10 mm的
矩形孑L。
11.1.4 干、濕球溫度計(jì)或其他溫、濕度計(jì)。
11.2 試樣
11.2.1 試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。
11.2.2 燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚用整磚,燒結(jié)空心磚用1/2或l/4塊,可以用體積密度試驗(yàn)后的試樣
從長(zhǎng)度方向的中間處鋸取。
11.3 試驗(yàn)步驟
11.3.1 清理試樣表面.然后放入105=C±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥24 h,取出冷卻常溫。
11.3.2 將試樣而或有=『L洞的面朝上分別置于淺盤中,往淺盤中注入蒸餾水,水面高度不低于
20 mm。用透明材料覆蓋在淺盤上,并將試樣暴露在外面,記錄時(shí)間。
11.3.3 試樣浸在盤中的時(shí)間為7 d,開始2 d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度.以后則保持浸在水中
即可。試驗(yàn)過(guò)程中要求環(huán)境溫度為16℃~32℃,相對(duì)濕度3s%--一60%。
1 1.3.4 7 d后取出試樣,在同樣的環(huán)境條件下放置4 d。然后在105℃±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥恒
量。取出冷卻常溫。記錄干燥后的泛霜程度。
11.3.5 7 d后開始記錄泛霜情況,每天一次。
11.4 結(jié)果評(píng)定
11.4.1 泛霜程度根據(jù)記錄以嚴(yán)重者表示。
1 1.4.2泛霜程度劃分如下:
無(wú)泛霜:試樣表面的鹽析幾乎看不到。
輕微泛霜:試樣表面出現(xiàn)一層細(xì)小明顯的霜膜,但試樣表面仍清晰。
中等泛霜:試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。
嚴(yán)重泛霜:試樣表面出現(xiàn)起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象。
12 吸水率和飽和系數(shù)試驗(yàn)
1 2.1 儀器設(shè)備
12.1.1鼓風(fēng)干燥箱
12.1.2 臺(tái)秤.分度值為5 9。
12.1.3 蒸煮箱
1 2.2 試樣
12.2.1 試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
12.2.2 燒結(jié)普通磚用整磚,燒結(jié)多孔磚用用l/2塊.燒結(jié)空心磚可用1/4塊試驗(yàn),可從體積密度試驗(yàn)
后的試樣上鋸取。
1 2.3 試驗(yàn)步驟
12.3.1 清理試樣表面,然后置于1051c±5℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥恒量除去粉塵后,稱其干質(zhì)量G。
12.3.2 將干燥試樣浸水24h,水溫10℃~30℃。
12.3.3 取出試樣,用濕毛巾拭去表面水分,立即稱量。稱量時(shí)試樣表面毛細(xì)扎諺出于秤盤中水的質(zhì)
量亦應(yīng)計(jì)入吸水質(zhì)暈中,所得質(zhì)量為浸泡24 h的濕質(zhì)量仁。。
12.3.4 將寢泡24 h后的濕試樣側(cè)立放人蒸煮箱的篦子板上,試樣間距不得小于lo inm,注入清水,
箱內(nèi)水面應(yīng)高于試樣表面50 mm,加熱沸騰,沸煮3 h,飽和系數(shù)試驗(yàn)沸煮5 h,停止加熱冷卻常溫。
12.3.5 按12.3.3規(guī)定稱量沸煮3h的濕質(zhì)量G。,飽和系數(shù)試驗(yàn)稱量沸煮5 h的濕質(zhì)量G。。
12.4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
12.4.1 常溫水浸泡24h試樣吸水牢(w24。)按式(6)計(jì)算,0,1%。
12.4.4 吸水率以試樣的算術(shù)平均值表示,l%;飽和系數(shù)以試樣的算術(shù)甲均值表示,
0.01。
13孔洞率及孔洞結(jié)構(gòu)測(cè)定
1 3.1 設(shè)備
1 3.1.1 臺(tái)秤,分度值為5 9。
1 3.1.2 水池或水箱。
13.1.3 水橢,大小應(yīng)能懸提一個(gè)被測(cè)磚樣。
1 3.1.4 吊架,見(jiàn)圖1 3。
1 3.1.5 磚用卡尺,分度值為0.5 mrl!。
1 3.2 試樣數(shù)量
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
1 3.3 試驗(yàn)步驟
1 3.3.1 按4.2條的規(guī)定測(cè)量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè),分別取其算術(shù)平均值,1 mill。計(jì)
算每個(gè)試件的體積V,0.O0】mm’。
13.3.2 將試件浸入室溫的水中,水面應(yīng)高出試件20 mm以卜,24 h后將其分別移到水桶中,稱出試
件的懸浸質(zhì)量m,,5 9。
13.3.3 稱取懸浸質(zhì)量的方法如下:將秤置于平穩(wěn)的支座上,在支座的下方與磅秤中線重合處放置水
桶。在秤底盤上放置吊架,用鐵絲把試件懸掛在吊架上,此時(shí)試件應(yīng)離開水桶的底面且全部浸泡在水
中,將秤讀數(shù)減去吊架和鐵絲的質(zhì)量,即為懸浸質(zhì)量。
13.3.4 盲孔磚稱取懸浸質(zhì)量時(shí),有孔洞的而朝上,稱重前晃動(dòng)磚體排出孔中的空氣,待靜置后稱量。
通孔磚任意放置。
13.3.5 將試件從水中取出,放在鐵絲網(wǎng)架上滴水l rain,再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水,立即稱
其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量m。,5 9。
13.3.6 測(cè)量試件薄處的壁厚,肋厚尺寸,1 mnq。
13.4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
13.4.1 每個(gè)試件的孑L洞率(Q)按式(9)計(jì)算,0,1%。
13.4.2 孔結(jié)構(gòu)以孔洞排數(shù)及壁、肋厚小尺寸表示。
14干燥收縮試驗(yàn)
1 4.1 儀器設(shè)備
14.1.1 立式收縮儀;精度為0.ol mm.上下測(cè)點(diǎn)采用90。錐形凹座,如圖l4所示。
14.1.2 收縮頭:采用黃銅或不銹鋼制成,如圖15所示。
14.1.3 鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱:鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱的箱體容積不小于0.o5 m3或大于試件
總體積的5倍,
14.1.4 搪瓷樣盤。
14.1.5 冷卻箱:冷卻箱可用屬板加工.且備有溫度觀測(cè)裝置及具有良好的密封性。
14.1.6恒溫水槽:水溫(20±1)℃。
14.2 試件
14.2.1 試件數(shù)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
14.2.2 試件處理
14.2.2.1 在試件兩個(gè)面的中心,各鉆一個(gè)直徑6 mm~10 mm,深度13 mm孔洞。
14.2.2.2 將試件浸水4 h~6 h后取出在孔內(nèi)灌入水玻璃水泥漿或其他粘結(jié)劑,然后埋置收縮頭,收
縮頭中心線應(yīng)與試件中心線重合,試件面必須平整。2 h后檢查收縮頭安裝是否牢固,否則重裝。
1 4.3 試驗(yàn)步驟
14.3.1 將試件放置l d后,提人水溫為(20±1)℃恒溫水槽中,水面應(yīng)高出試件20 nml,保持4 d。
14.3.2 將試件從水中取出,用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈。
14.3.3 用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整儀表原點(diǎn)(一般取5.00 mm).然后按標(biāo)明的測(cè)試方向立即測(cè)定試件初始長(zhǎng)度.
記下初始百分表讀數(shù)。
14.3.4 將試件放人溫度為(50±1)℃,濕度以飽和氯化鈣控制(每立方米箱體應(yīng)給予不低于0.3 m3暴
露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液)的鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱中進(jìn)行干燥。砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備試模