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WE-1000B型材料試驗(yàn)機(jī)主要用于屬材料之拉伸、壓縮、彎曲等試驗(yàn),并備有冷彎附件,兼作屬材料的工藝試驗(yàn)。采用下置式、油壓加荷、傳感器測(cè)力、數(shù)字顯示力值,具有加荷速度指示窗,可隨時(shí)調(diào)整加荷速度。
材料試驗(yàn)機(jī)型號(hào) | WE-100B | WE-300B | WE-600B | WE-1000B |
大試驗(yàn)力 | 100KN | 300KN | 600KN | 1000KN |
試驗(yàn)機(jī)的示值精度 | 1級(jí) | 1級(jí) | 1級(jí) | 1級(jí) |
拉伸夾頭間大距離(計(jì)活塞行程) | 600mm | 650mm | 700mm | 700mm |
扁試樣夾持厚度 | 0—15mm | 0—15mm | 0—30mm | 0—40mm |
圓試樣夾持直徑 | ∮6-20mm | ∮10-32mm | ∮13-40mm | ∮20-60mm |
上下夾板的距離 | 530mm | 550mm | 450mm | 430mm |
彎曲試驗(yàn)時(shí)兩支點(diǎn)的距離 | 30-300mm | 30-300mm | 30-300mm | 30-300mm |
工作活塞行程 | 150mm | 150mm | 200mm | 200mm |
油泵電動(dòng)機(jī)功率 | 0.75KW | 0.75KW | 1.5KW | 1.5KW |
移動(dòng)橫梁升降電動(dòng)機(jī)功率 | 0.55KW | 0.55KW | 0.55KW | 0.55KW |
測(cè)量范圍 | 0—100KN | 0—300KN | 0—600KN | 0-1000KN |
裝箱總重量 | 2.2T | 2.6T | 3.2T | 3.6T |
說(shuō)明:WE—600B、1000B請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明拉伸鉗口形式 |
1. 產(chǎn)品概述
WE系列液壓式材料試驗(yàn)機(jī)采用液壓加力、動(dòng)擺測(cè)力、主體與測(cè)力計(jì)分置的設(shè)計(jì),具有操作方便、工作穩(wěn)定可靠、試驗(yàn)精度高、加力平穩(wěn)的特點(diǎn),適用于屬、水泥、混凝土、塑料等的材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)。整機(jī)外型簡(jiǎn)潔,并提供簡(jiǎn)單的自動(dòng)描繪和加力速度指示裝置,每量程可以切換3種加力速度。
建議在滿足下列條件的環(huán)境中安裝和使用本設(shè)備:
清潔、干燥、無(wú)震動(dòng),周圍有供試驗(yàn)和維護(hù)用的空間(≥0.7m);
室溫為10℃-35℃。
產(chǎn)品規(guī)格和主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)附表。
2. 試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)原理
2.1 機(jī)械結(jié)構(gòu)原理
本設(shè)備主體部分由高度可調(diào)的支撐架[由機(jī)座、絲桿及移動(dòng)橫梁(下鉗口座)組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、臺(tái)板、支架及上橫梁(上鉗口座)組成]兩部分組成。其工作原理為:由高壓油泵向工作油缸供油,通過(guò)活塞運(yùn)動(dòng),推動(dòng)臺(tái)板和上橫梁(上鉗口痤)向上運(yùn)動(dòng),進(jìn)行試樣的拉伸或壓縮試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)在主機(jī)的上橫梁與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行,壓縮試驗(yàn)在主機(jī)的臺(tái)板與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行。試驗(yàn)空間的調(diào)速通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(升降電機(jī)、鏈輪、鏈條等)驅(qū)動(dòng)雙絲桿同步旋轉(zhuǎn)使移動(dòng)橫梁升降達(dá)到。
測(cè)力機(jī)構(gòu)根據(jù)帕斯卡原理設(shè)計(jì),與工作油缸連通的測(cè)力油缸內(nèi)裝有測(cè)力活塞,測(cè)力活塞與工作活塞截面積之比在試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)后已成為固定值,作用在測(cè)力活塞上的試驗(yàn)力是與兩截面積成正比的。當(dāng)油壓作用在測(cè)力活塞上時(shí),測(cè)力活塞向下移動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使測(cè)力軸帶動(dòng)擺桿及砣產(chǎn)生角位移,該角位移的大小與加到測(cè)力活塞上的試驗(yàn)力大小成正比并推動(dòng)推桿,使度盤指針指出作用在試件上的試驗(yàn)力數(shù)值。
2.2電氣原理
本設(shè)備采用三相380V、50Hz交流供電。主回路包括油泵電機(jī)和升降電機(jī),控制回路包括加力速度指示器驅(qū)動(dòng)電機(jī)和變壓器BK-3。在主回路和控制回路中分別接有熔斷器以防止過(guò)大的電流,在油泵電機(jī)和升降電機(jī)前還串接了熱繼電器以防止電機(jī)過(guò)載。當(dāng)工作油缸上升限定位置時(shí),油泵電機(jī)自動(dòng)斷電,起到超程保護(hù)作用。下鉗口的升降通過(guò)按鈕控制,由于升降速度較慢,達(dá)到合適位置后按鈕復(fù)位即停。
3.試驗(yàn)機(jī)安裝調(diào)試
3.1開箱驗(yàn)收
當(dāng)您開箱后,請(qǐng)根據(jù)定貨合同和裝箱單對(duì)設(shè)備及附件的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢查是否完整,如發(fā)現(xiàn)短缺或損壞請(qǐng)盡快通知本公司以便及時(shí)處理。
3.2安裝前的準(zhǔn)備
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)而且室溫為10℃-35℃的房間內(nèi),在試驗(yàn)機(jī)的周圍應(yīng)留出足夠的空間(≥0.7m)供試驗(yàn)和維護(hù)用。
*將測(cè)力計(jì)后背上部鐵門打開,檢查小錘懸線是否脫落;打開測(cè)力計(jì)后背下部鐵門,檢查測(cè)力活塞尖頭是否滑出錐孔,如滑出則應(yīng)抬起測(cè)力活塞放回錐孔內(nèi)。
試驗(yàn)機(jī)的主體及測(cè)力計(jì)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上?;A(chǔ)尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定,留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置,基礎(chǔ)的上平面應(yīng)用水平尺找正。
3.3試驗(yàn)機(jī)安裝精度的初步校正
主機(jī)初步校正:使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個(gè)方向校正立柱的垂直度,用在主機(jī)底部插入小鐵片的方法調(diào)整。掛好地腳螺釘。
測(cè)力計(jì)初步校正:油管連接完成后,啟動(dòng)油泵,使工作油缸上升10mm左右,再關(guān)閉送油閥,在擺桿上加掛B、C砣,目測(cè)擺桿上部的水平泡,用在測(cè)力計(jì)底部插入小鐵片的方法將水平泡調(diào)整到中間圈內(nèi)。掛好地腳螺釘。
用水泥砂漿將各地腳螺釘孔澆固,并填實(shí)試驗(yàn)機(jī)與地面間的各處空隙,保養(yǎng)一周。
3.4液壓系統(tǒng)的連接
a.拆除各部捆扎物,用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部。
b.檢查接頭處墊圈是否完整,如果由于運(yùn)輸原因產(chǎn)生破損,應(yīng)取用本機(jī)附帶的新墊圈裝好,以防高壓時(shí)滲油。
c.使用合適的扳手連接各油管。
d.揭開測(cè)力計(jì)左側(cè)鐵門,可以看到絲網(wǎng)濾油器,灌油時(shí)就通過(guò)此濾油器注入油箱內(nèi),注油量以測(cè)力計(jì)左側(cè)之油窗可見(jiàn)為準(zhǔn)。本設(shè)備通常采用N68抗磨液壓油,環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)視情加入N100液壓油嗇增加粘度。
*加油時(shí)務(wù)必嚴(yán)密注意油位高度。油量太少本設(shè)備不能正常工作,油量太多會(huì)造成液壓油從工作油缸口泄漏。
3.5電氣安裝
本設(shè)備供電電壓為三相380V,(如帶液壓夾頭的機(jī)子,需接三相四線)主體和測(cè)力計(jì)之間的電氣采用插頭連接。通電前應(yīng)打開測(cè)力計(jì)臺(tái)板下的鐵門,檢查各接線有無(wú)脫落,熔斷器是否松動(dòng),清掃電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認(rèn)設(shè)備已與供電線路連接后,按測(cè)力計(jì)臺(tái)面板上的“電源”按鈕,指示燈亮顯示已開始供電。打開油泵,檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向和箭頭指示方向是否*,如相反則調(diào)整任意兩根相線的位置,然后點(diǎn)動(dòng)鉗口座升降按鈕,取出臺(tái)板上所墊木塊;擰開送油閥升起活塞,參照主體立桿上的標(biāo)尺檢查活塞行程限位開關(guān)是否起作用;略微升起工作活塞后關(guān)閉送油閥,緩慢用手抬起擺桿直度盤指針超過(guò)滿量程的2%-5%,檢查擺桿限位開關(guān)是否起作用。
3.6調(diào)試
3.6.1關(guān)掉油泵電機(jī),提出油泵上面的M8絲堵,排出泵內(nèi)的空氣(和少量油一起流出),排凈空氣后旋回絲堵;啟動(dòng)油泵反復(fù)升降活塞將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈(這時(shí)打開測(cè)力計(jì)左側(cè)緩沖手輪下的小門可觀察到回油是連續(xù)、穩(wěn)定的)。
如果在試壓中發(fā)現(xiàn)指針在某個(gè)區(qū)間有呆滯現(xiàn)象,則進(jìn)行以下操作:
選用大量程,調(diào)整工作壓力到量程的一半并穩(wěn)定;
打開測(cè)力計(jì)后背中部鐵門,旋開送油閥外圓右側(cè)(面向測(cè)力計(jì)后背)的排氣絲堵,排凈空氣后旋回。
進(jìn)行以上操作時(shí)必須注意:①工作壓力不可過(guò)大;②排氣絲堵旋回時(shí)用力應(yīng)輕緩,謹(jǐn)防擰斷。
3.6.2平衡砣的調(diào)整
平衡砣的作用是平衡固定框架、試樣、附件等的重量,使活塞上升后擺桿保持在鉛垂位置。需調(diào)整該砣位置時(shí),按以下方法:
將活塞升起5mm-10mm,關(guān)閉送、回油閥,調(diào)整指針到度盤零點(diǎn)(上點(diǎn));
分別加掛B、C砣,觀察指針是否對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn);
如未對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),則調(diào)整平衡砣位置,方法是①加掛B、C砣,如指針不對(duì)零則調(diào)整鋁桿使指針對(duì)零;②再卸掉B、C砣,如指針不對(duì)零則調(diào)整平衡砣使指針對(duì)零;③重復(fù)以上步驟直掛卸任意砣指針均對(duì)零。
3.6.3緩沖閥的使用和調(diào)整
轉(zhuǎn)換量程需要調(diào)整緩沖時(shí),應(yīng)將緩沖閥手輪順時(shí)針擰緊,再松開相應(yīng)刻線位置附近(刻線供參考)。
3.6.4試車
將冷彎支座向兩邊等距拉開,以移動(dòng)橫梁升降時(shí)不碰到為準(zhǔn);
在臺(tái)板上安裝球面下壓板,升降移動(dòng)橫梁使上下壓板相距約20mm;
選用A度盤,啟動(dòng)油泵,關(guān)閉回油閥開啟送油閥使臺(tái)板上升,緩慢加大壓力量程的80%;
檢查回*,檢查各油管接頭有無(wú)漏油;
如有漏油,卸力后擰緊該接頭;
選用B、C量程,重復(fù)cde三個(gè)步驟。
*3.6.5再次調(diào)整安裝精度
啟動(dòng)油泵,活塞升起3mm-5mm,調(diào)整地腳螺絲達(dá)到測(cè)力計(jì)擺桿架上的水平泡居中的要求。
4.操作
*4.1注意事項(xiàng)
測(cè)力計(jì)擺桿揚(yáng)程不準(zhǔn)超出大規(guī)定限度,指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過(guò)一周。
試驗(yàn)過(guò)程中,油泵突然停止工作時(shí),應(yīng)立即打開回油閥卸掉試驗(yàn)力。禁止在高壓下起動(dòng)油泵或檢查原因。
試驗(yàn)過(guò)程中,電器突然失靈,起動(dòng)或停止按鈕不起作用時(shí),應(yīng)立即切斷電源,使試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
移動(dòng)橫梁的用途是調(diào)整試驗(yàn)空間,試驗(yàn)過(guò)程中,嚴(yán)禁在加力和卸力時(shí)啟動(dòng)移動(dòng)橫梁,否則可能導(dǎo)致升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)失效。
安裝彎曲支座時(shí)注意計(jì)算好支座間應(yīng)有的距離,支座上的刻線為托輥中心線的位置,計(jì)算錯(cuò)誤可能導(dǎo)致連接兩個(gè)支座的連桿拉斷。
對(duì)于配有液壓夾頭的機(jī)型(根據(jù)用戶需要配置),在調(diào)換鉗口時(shí)應(yīng)先切斷油泵電機(jī)的電源,以免由于誤操作使液壓夾頭動(dòng)作造成傷害。
試樣的備制和夾持須遵守以下基本要求,否則將影響試驗(yàn)結(jié)果的正確性,甚損壞試驗(yàn)機(jī)夾持機(jī)構(gòu)。
*試樣的上下夾持區(qū)應(yīng)基本同軸,明顯歪斜的試樣不可能獲得正確的試驗(yàn)結(jié)果,試樣軸心線與試驗(yàn)力中心線不相重合可能產(chǎn)生巨大的分力損壞夾持機(jī)構(gòu),影響試驗(yàn)機(jī)使用壽命。
*根據(jù)試樣直徑選擇使用相應(yīng)的鉗口,不相適應(yīng)的鉗口容易引起夾持不牢或鉗口卡板過(guò)分移出鉗口座,進(jìn)而損壞相關(guān)工作件。
*試樣夾持部位不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)程,過(guò)短則容易打滑,還可能造成鉗口卡板外傾而損壞鉗口座,過(guò)長(zhǎng)可能損壞鉗口卡板滑移槽。
*帶肋鋼筋試樣的夾持應(yīng)選擇兩側(cè)軸向凸起朝向試驗(yàn)機(jī)前后放置,避免擠壓鉗口卡板下部的滑移槽。
*防止試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮、焊渣等脫落到夾持機(jī)構(gòu)的縫隙中,應(yīng)按附圖6所示正確使用,按4.5.7條要求及時(shí)維護(hù)。平時(shí)應(yīng)及時(shí)清除氧化皮的堆積。
禁止非該機(jī)操作人員上機(jī)操作。
4.2操作規(guī)范
以拉伸破斷試驗(yàn)為例(帶◎的步驟只在需要時(shí)進(jìn)行):
接好電源線,按“電源”按鈕,指示燈亮。
根據(jù)試樣規(guī)格選用量程,在擺桿上掛上或取下砣,必要時(shí)調(diào)整緩沖手輪。
根據(jù)試樣開關(guān)及尺寸,把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
d.在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(方格紙)。
e.開動(dòng)油泵擰開油閥使臺(tái)板上升約10mm,然后關(guān)閉送油閥。如果臺(tái)板已在升起位置,則不必先開動(dòng)油泵送油,僅將送油閥關(guān)好即可。
將試樣的一端夾于上鉗口中。對(duì)于配有液壓夾頭的機(jī)型,則按下控制盒上的“上緊”按鈕,夾緊試樣。
在臺(tái)板已上升,送、回油閥都關(guān)閉的情況下,調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。(注:應(yīng)在沒(méi)有加壓的條件下操作)
啟動(dòng)升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間,將試樣垂直夾持好。對(duì)于配有液壓夾頭的機(jī)型,則按下控制盒上的“下緊”按鈕,將試樣垂直夾持好。
i.將推桿的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)。
按試驗(yàn)要求的加力速度,緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加力試驗(yàn)。試樣斷裂后關(guān)閉油閥。如下一組試驗(yàn)間隔較長(zhǎng)時(shí)間,還應(yīng)停止油泵工作。
k.把記錄數(shù)值的描繪筆抬起。
l.打開回油閥卸力后,將從動(dòng)針撥回零點(diǎn)。
m.取下斷裂后的試樣。對(duì)于配有液壓夾頭的機(jī)型,先按“上松”按鈕使上鉗口松開,再按“下松”按鈕松開下鉗口,分別取下斷裂的試樣。
壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。
4.3加力速度指示器的使用
根據(jù)試樣的截面積和材質(zhì)選擇合適的量程,根據(jù)下表選擇適宜的加力速度,操作送油閥手輪使指針同步于加力速度指示器,即可實(shí)現(xiàn)近似于所選加力速度的結(jié)果。
加 力 速 度 表
(轉(zhuǎn)速:r/min 加力速度:kN/s)
轉(zhuǎn) 速 | 加 力 速 度 | ||||||||
WE-300B | WE-600B | WE-1000B | |||||||
0.4 | 0.4 | 1 | 2 | 0.8 | 2 | 4 | 1.3 | 3.3 | 6.7 |
0.8 | 0.8 | 2 | 4 | 1.6 | 4 | 8 | 2.7 | 6.7 | 13.3 |
2.0 | 2 | 5 | 10 | .4 | 10 | 20 | 6.7 | 16.7 | 33.3 |
4.4自動(dòng)描繪器的使用
自動(dòng)描繪器由記錄筆、描繪筒、導(dǎo)線輪組等零件組成,使用本機(jī)構(gòu)可以粗略地繪出“應(yīng)力應(yīng)變圖”。操作步驟如下:
裝夾好試樣,做好試驗(yàn)準(zhǔn)備。
在描繪筒上夾好記錄用紙。
將弦線的一端系于移動(dòng)橫梁右側(cè)的導(dǎo)線輪組上,并逐次穿過(guò)各導(dǎo)線輪組,后選擇描繪筒左端的三個(gè)溝槽中的一個(gè)纏一圈,并在弦線另一端掛上墜砣。
選擇溝槽中直徑大的,則在“應(yīng)力應(yīng)變圖”上應(yīng)變量按1:1繪出;選擇中等大小的,應(yīng)變量放大2:1;選擇小的溝槽,應(yīng)變量放大4:1。
通過(guò)改變弦線在溝槽中的纏繞方向來(lái)保證試驗(yàn)時(shí)描繪筒向著觀察者的方向旋轉(zhuǎn)。
裝上記錄筆,使筆尖與記錄紙恰好接觸。
試驗(yàn)結(jié)束后,取下記錄紙。
4.5日常維護(hù)
試驗(yàn)機(jī)各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈,對(duì)沒(méi)有噴漆的表面擦拭干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機(jī)油再擦一遍,以防止生銹,雨季期間更應(yīng)注意擦拭,不用時(shí)用防塵罩罩住以防塵土侵入。
測(cè)力計(jì)上所有活門不應(yīng)打開放置,以免塵土進(jìn)入內(nèi)部,影響測(cè)量機(jī)構(gòu)的靈敏性。
長(zhǎng)期頻繁使用可能導(dǎo)致油量減少或變質(zhì),應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況每隔1-3個(gè)月檢查一次油量。本設(shè)備停止運(yùn)行15分鐘后,觀察測(cè)力計(jì)左側(cè)油窗,如油面低于油窗則添加同種液壓油油窗中間位置;如油已變質(zhì),則擰開測(cè)力計(jì)左側(cè)下部油嘴將油放出,換上新的液壓油。
頻繁使用本設(shè)備做拉伸破斷試驗(yàn)可能導(dǎo)致部分緊固件松動(dòng)。應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查以下部位緊固情況:
上橫梁和移動(dòng)橫梁前后各有兩塊(共8塊)L型壓板(起鉗口卡板導(dǎo)向作用),每塊壓板各用2只螺絲固定;
移動(dòng)橫梁兩端各6只螺絲;
每6個(gè)月檢查一次絲桿驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊程度,相應(yīng)調(diào)整張緊輪位置(需拆下主體下部圍板后進(jìn)行);
每年檢查一次油泵傳動(dòng)皮帶松緊程度并作相應(yīng)調(diào)整(打開測(cè)力計(jì)下部活門后可進(jìn)行)。
4.5.6根據(jù)環(huán)境條件和使用頻度,每3-6個(gè)月對(duì)以下部位進(jìn)行潤(rùn)滑;
絲桿與機(jī)座結(jié)合處,以100號(hào)油潤(rùn)滑;
絲桿驅(qū)動(dòng)鏈條以黃油潤(rùn)滑;
絲桿螺紋部分保持清潔并以黃油或二硫化鉬潤(rùn)滑。
ab兩處潤(rùn)滑均需拆下主體下部圍板后進(jìn)行。
4.5.7上橫梁和移動(dòng)橫梁上各有2只裝置鉗口用的鉗口卡板,是本機(jī)的重要零件,應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況經(jīng)常清除鉗口卡板與橫梁接觸面上的雜物,以免拉毛接觸面。方法是:拆移動(dòng)橫梁一側(cè)的壓板,取出鉗口卡板,用油抹布分別將鉗口卡板和橫梁的接觸面清除干凈,涂上適量黃油與石墨的混合油脂,裝回鉗口卡板后擰緊壓板的固定螺絲。
5.故障處理
ⅰ故障現(xiàn)象:送油閥有異常響聲和振動(dòng)。
可能的原因:因氣溫過(guò)高或長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致油溫過(guò)高,使油的粘度變小。
相應(yīng)排除方法:適量摻入粘度較高的液壓油(如N100號(hào)油),或暫時(shí)停機(jī)待油溫下降后再繼續(xù)工作。
ⅱ故障現(xiàn)象:試驗(yàn)機(jī)達(dá)不到額定試驗(yàn)力。
可能的原因:
送油閥有異物卡阻。
三角皮帶過(guò)松或被油污染打滑。
液壓系統(tǒng)有泄漏。
相應(yīng)排除方法:
拆開清洗送油閥,如閥芯有拉毛可用牙膏研磨光潔。
調(diào)整三角皮帶松緊或更換同規(guī)格的三角皮帶。
漏油處擰緊或更換上新墊片。
ⅲ故障現(xiàn)象:鉗口在拉伸過(guò)程中有打滑現(xiàn)象。
可能的原因:試樣上的氧化皮或鐵屑掉進(jìn)鉗口卡板與橫梁間的滑動(dòng)面造成咬死或阻力增大。排除方法:拆下鉗口卡板用銼刀修磨滑動(dòng)面上拉傷部位,并涂上石墨和黃油的調(diào)合劑。
ⅳ故障現(xiàn)象:指針回零不穩(wěn)。
可能的原因:
指針軸或擺軸軸承被污染或銹蝕。
推桿與齒輪受損。
測(cè)力油缸被臟物阻卡。
帶動(dòng)測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶脫落。
測(cè)力活塞的錐端不在支承窩內(nèi)。
相應(yīng)排除方法:
清洗或更換同規(guī)格軸承。
修正推桿或更換齒輪。
拆下測(cè)力活塞用煤油或柴油清洗,用牙膏研磨。
掛上皮帶。
抬回原位。
ⅴ故障現(xiàn)象:移動(dòng)橫梁升降不暢。
在排除電氣故障的前題下可能的原因:
絲桿與機(jī)座孔間潤(rùn)滑不夠或有異物阻卡。
絲桿下部螺帽的螺絲松動(dòng)。
相應(yīng)排除方法:
拆下絲桿下部螺帽,啟動(dòng)油泵,用活塞將絲桿出150mm左右,清洗、加潤(rùn)滑油、安裝。
檢查并重新裝螺絲鎖定。