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- PE60×100型 產(chǎn)品型號(hào)
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一.PE60×100型鄂式破碎機(jī)用途:本機(jī)系PE系列60×100復(fù)擺式顎式破碎機(jī)。廣泛用于水泥廠、科研單位、有關(guān)專(zhuān)業(yè)院校等單位實(shí)驗(yàn)室,破碎抗壓強(qiáng)度極限不超過(guò)2500kg( f )/cm2 的礦石或巖石試樣用。
二.主要技術(shù)數(shù)據(jù):
1 .進(jìn)料口尺寸(寬×長(zhǎng)) 60×100mm2
2 .排料口調(diào)整范圍 3~10mm
3 .大進(jìn)料粒度 45 mm
4 .量 0.2~0.6m3/h
5 .主軸轉(zhuǎn)速 470r/min
6 .電動(dòng)機(jī)功率 1.1kw
7 .外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 712×350×460mm
8 .機(jī)器重量 120kg
二、工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
如圖所示,動(dòng)顎6 直接懸掛在偏心軸7上,受到偏心軸的直接驅(qū)動(dòng)。動(dòng)顎底部用一塊推力板10 支撐在機(jī)架的后壁上。當(dāng)電機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),動(dòng)顎一方面對(duì)定顎作往復(fù)擺動(dòng),同時(shí)還順著定顎有很大程度的上下運(yùn)動(dòng),這種較復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)使破碎腔內(nèi)的物料破碎并排出。
該機(jī)的底架與機(jī)架均系鋼板焊接結(jié)構(gòu)。在機(jī)架的前板上安裝定顎襯板3 ,同時(shí)通過(guò)機(jī)架前部左右側(cè)壁上安裝的邊護(hù)板,機(jī)架相應(yīng)位置上的壓塊、螺釘來(lái)夾緊定顎襯板.并保證機(jī)架側(cè)壁在工作時(shí)不被磨損。動(dòng)顎的材料選用ZGMn13 ,正面裝有動(dòng)顎襯板5 ,其上部借偏心軸與滾動(dòng)軸承懸掛在機(jī)架軸承孔上,下面通過(guò)推力板支承在推力板支座上。偏心輪的兩端裝有飛輪和皮帶輪。
推力板支座同時(shí)通過(guò)后部的拉桿及螺母起調(diào)整出料口大小的作用,當(dāng)其順旋時(shí).出料口增大,反之減小。在調(diào)整時(shí)應(yīng)松開(kāi)其上的緊定螺釘。
該機(jī)還具有由拉桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺母等另件組成的拉緊裝置。拉桿的一端鉸接在動(dòng)顎底部的耳環(huán)上,另一端穿過(guò)機(jī)架壁的凸耳用彈簧及螺母張緊。當(dāng)動(dòng)顎被帶動(dòng)著向前擺動(dòng)時(shí),動(dòng)顎和推力板將產(chǎn)生慣性力矩,而在回程時(shí),由于慣性力矩的作用,使動(dòng)顎不能及時(shí)進(jìn)行回程擺動(dòng),有使推力板跌落的危險(xiǎn)。因而要用拉緊機(jī)構(gòu)使推力板與動(dòng)、推力板座之間經(jīng)常保持緊密的接觸,其拉桿將借助彈簧張力來(lái)平衡動(dòng)顎和推力板向前擺動(dòng)時(shí)的慣性力,使動(dòng)顎及時(shí)向反方向擺動(dòng)。本機(jī)器的大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,管理和修理方便,且造型小巧美觀,堅(jiān)固耐用,調(diào)整靈活方便,料斗做成抽屜式能減少粉塵污染.特別適用于實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所。
四.安裝說(shuō)明:
1 ,本機(jī)在使用前,一般應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上。見(jiàn)地基圖。為減少工作時(shí)的振動(dòng),可在基礎(chǔ)與底板之間墊上橡膠等減振材料。
2 .調(diào)整排料口前,應(yīng)先松開(kāi)機(jī)架后部彈簧拉桿上的調(diào)節(jié)螺母,調(diào)整好后,再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度。
五.使用須知:
( l )啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:
1 .應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好,軸承內(nèi)及推力板支承座與推桿部是否有足夠的潤(rùn)滑脂;
2 .應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固件是否*緊固;
3 .傳動(dòng)皮帶是否良好,發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)更換.當(dāng)皮帶與帶輪上有油污時(shí),應(yīng)用干凈抹布擦凈:
4 .所有裝置,另部件是否良好到位,如有不妥,應(yīng)及時(shí)解除
5 .檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)破碎物料或其他雜物,如有應(yīng)消除之。
( 2 )破碎機(jī)的啟動(dòng):
1 .經(jīng)檢查,證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常后方可啟動(dòng);
2 .本機(jī)僅允許在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng);
3 .啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止啟動(dòng),并查明原因消除故障后,方可再行啟動(dòng)。
( 3 )維護(hù)和使用
1 .破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開(kāi)始投料:
2 .待破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi),并避免側(cè)面投料,以防止負(fù)荷突變或單面突增。
3 .在正常工作情況下.軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35 ℃ ,高溫度不得超過(guò)70 ℃ ,如超過(guò)應(yīng)立即停車(chē),查明原因并消除之。
4 .停車(chē)前,應(yīng)先停止加料工作,待破碎腔內(nèi)物料*排出后,方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
5 .破碎時(shí),若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車(chē)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī),必須將物料清除后,方可再行啟動(dòng)。
6 .顎板一端磨損后,可調(diào)頭使用。
( 4 )潤(rùn)滑
1 .本機(jī)的潤(rùn)滑主要是軸承及推力板處的潤(rùn)滑。
2 .軸承的潤(rùn)滑采用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
3 .加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為其容積的50~7O % ,當(dāng)工作時(shí)數(shù)累計(jì)三個(gè)月時(shí)應(yīng)更換一次,換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾動(dòng)軸承的跑道。
4 ,推力板支承座與推桿之間,在機(jī)器開(kāi)動(dòng)前必須注入潤(rùn)滑脂。
5 .推力板連接塊內(nèi)襯套與推力板端蓋之間也需進(jìn)行潤(rùn)滑,潤(rùn)滑脂由連接塊上的兩油標(biāo)處注入。
6 .本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器的使用地點(diǎn),氣候等條件來(lái)決定,一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤(rùn)滑脂。
( 5 )可能產(chǎn)生的故障和消除方法:
可能產(chǎn)生的故障 | 主要原因 | 消除方法 |
飛輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而破碎工作停止,推力板脫落 |
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動(dòng)顎襯板跳動(dòng) | 襯板緊固件松弛 | 擰緊壓塊螺栓的螺母 |
定顎襯板跳動(dòng) |
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軸承溫度過(guò)高 |
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彈簧斷裂 | 調(diào)整排料口時(shí)未放松彈簧 | 更換彈簧,并注意在調(diào)整排料口時(shí)先放松彈簧 |
機(jī)器后部有敲擊聲 | 螺母未擰緊,使推力板件的推桿頭部撞擊動(dòng)襯板 | 擰緊螺母
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六,易損件明細(xì)表
另件名稱(chēng) | 材料 | 數(shù)量 | 附注 |
定顎襯板 | ZGMn13 | 1 |
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動(dòng)顎襯板 | ZGMn13 | l |
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邊護(hù)板 | Q235-A | 2 |
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推力板支座 | 45 | l |
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彈簧 | 60Si2Mn | l |
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七.安全操作規(guī)程:
1. 操作本機(jī)器的人員,須經(jīng)安全技術(shù)教育:
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視;
3. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁作任何調(diào)查,清理或檢修工作;
4. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接在破碎腔內(nèi)搬運(yùn)或挪動(dòng)物料;
5. 本機(jī)器的電器設(shè)備應(yīng)接地,并將電線安裝在緣管內(nèi).
八.注意事項(xiàng):用戶在收到產(chǎn)品時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查,以消除在運(yùn)輸過(guò)程中可能產(chǎn)生的弊病。
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