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密度是對特定體積內(nèi)的質(zhì)量的度量,密度等于物體的質(zhì)量除以體積,可以用符號ρ表示,ρ=m/V
對于粉體顆粒來說,上述公式中對應的V有三種:
本文討論的密度為粒密度,(當顆粒本身不含內(nèi)空隙時,粒密度=真密度)
阿基米德浮力原理指出,浸在液體中的顆粒所受的浮力等于該顆粒所排開的液體的重量。顆粒在液體中的狀態(tài)取決于顆粒自身的重力FG和顆粒所受浮力FA,
FG=P·V·g=FA=L·V 等式(1)
等式中,ρP為顆粒密度,V為顆粒體積,g為重力加速度,ρL為液體密度
顯然,要等式成立,即顆粒懸浮在液體中,顆粒的密度必須和液體的密度相等(ρP-ρL = 0)。需要注意的是,此等式成立和顆粒的尺寸、形狀以及液體的動態(tài)粘度無關(guān)。但是,如果是在多組分分散體系中,只有當所有顆粒密度相同時,才能所有顆粒都懸浮在液體中。式(1)和上述考慮同樣適用于離心力場中分散的粒子,但是其中g必須用離心力加速度a代替:
等式(2)
等式中轉(zhuǎn)子的角速度ω為轉(zhuǎn)子的角速度,x為離子的離心半徑,n為轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速
根據(jù)等式(1)和等式(2),顆粒分散在不同密度的液態(tài)連續(xù)相時,顆粒的遷移方向會有所不同,當顆粒密度大于連續(xù)相密度時顆粒下沉,當顆粒密度小于連續(xù)相密度時顆粒上浮,當二者相等時顆粒懸浮。遷移的動力可以是重力場和離心力場。因此,任何可以檢測顆粒遷移的技術(shù)都可以采用,例如:
1. 檢測適當界面位置的濃度變化,例如半月彎下方位置(分散體系和空氣的界面) 或樣品管底部的上方位置。可以直接檢測濃度的變化,也可以檢測和濃度相關(guān)的信號的變化,例如:電壓、電流、透光率、X射線吸收率、電導率等。
2. 檢測分散體系中顆粒的遷移速度值,或與之直接相關(guān)的測量值
考慮到溫度變化對濃度的影響,采用的儀器必須具有溫度設置和控制的功能建議采用多通道的儀器,可以增加樣品測試數(shù)量,同時可以樣品在同一條件下測量。對于納米顆粒和高粘度的連續(xù)相,因為顆粒遷移速度和方向不易觀測,建議采用離心力場加速試驗。
制備樣品
1. 選擇分散介質(zhì)
選擇適當?shù)娜芤鹤鳛檫B續(xù)相,應該準備密度不同但能覆蓋預期顆粒密度范圍的溶液??梢詮臐饪s的溶液開始,不斷稀釋,直至溶液密度小于顆粒密度。為測量的性,應制備一系列列5到8種不同密度的溶液,其中中值密度為預期顆粒密度。下圖展示了兩種典型的溶液:
2. 分散
按照相關(guān)標準,將顆粒均勻分散到連續(xù)相中。采用溫和的分散程序即可,因為與顆粒的團聚、絮凝等都不會干擾密度測量。另一方面,所有的粒子都必須浸濕,以避免由于測試液體中殘留的氣泡粘附而導致密度偏小。
測量
將顆粒分散到5~8種測試液體后,將其裝入樣品管,并對樣品預處理,使其達到相同的測試條件,例如溫度等。然后對樣品進行測試(濃度變化、遷移速度等)
數(shù)據(jù)分析
對測量中得到的表征顆粒遷移的定量結(jié)果與各自對應的連續(xù)相密度進行線性或非線性擬合。
舉例
一、
1. 將1.1μm的polystyrene(聚苯乙烯)顆粒按(0.03%m/m)分別分散至五種不同濃度的蔗糖溶液(0.4%,1.8%,3.16%,5.20%,6%和28.9% m/m)中。
2. 用LUM公司的LUMiFuge分散體穩(wěn)定性分析儀的界面追蹤功能(front tracking analysis)測量分離速度,離心轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速4000rpm,溫度11.5℃
3. 下圖是將分離速度和連續(xù)相密度進行非線性回歸后擬合的曲線,V=0時可以得出顆粒的密度。
二、
1. 將15μm、20μm、30μm、40μm 四種不同尺寸PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)顆粒,分別分散到5種不同濃度的polytungstate(聚鎢酸鹽)溶液中,制備4組樣品
2. 用LUM公司的LUMiReader分散體穩(wěn)定性分析儀測量顆粒遷移速度,光源波長870納米,溫度30℃
3. 下圖是四組樣品分別將顆粒遷移速度與對應連續(xù)相粘度的乘積和連續(xù)相密度非線性回歸擬合后的曲線。
由上圖可以看出,顆粒的密度和顆粒的尺寸無關(guān)。
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