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一、試驗(yàn)機(jī)改造方式：
1. 采用獨(dú)立油源方式改造，保留原試驗(yàn)機(jī)主機(jī)的情況下，使用全新動(dòng)力油源和微機(jī)控制系統(tǒng)，達(dá)到微機(jī)屏顯液壓*試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 改造后，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可完成GB228-2010.1試驗(yàn)要求的數(shù)據(jù)處理，包括彈性模量、斷后延伸率、斷面收縮率等計(jì)算。
3. 改造后精度：±1%

二、試驗(yàn)機(jī)主要配置：
1. 一體化油源柜                                     1套
2. 進(jìn)口油泵                                          1套
3. 高精度液壓壓力傳感器                         1只
4. 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集卡                               1套
5. 電子變形引伸計(jì)（北京鋼院）                   1支
7. 計(jì)算機(jī)（惠普含打印機(jī)）                       1臺(tái)        
8. 17液晶顯示器（聯(lián)想）                         1臺(tái) 
9. 位移光電編碼器                                  1套
9. 其他液壓連接附件                               1套

三、試驗(yàn)機(jī)改造技術(shù)指標(biāo)
1. 分四檔顯示試驗(yàn)力及峰值，按1、2、5、10級(jí)數(shù)劃分；
2. 試驗(yàn)力精度：每檔量程20%--*FS ±1%；
1. 分四檔顯示變形，按1、2、5、10級(jí)數(shù)劃分；
2. 位移顯示分辨率：0.01mm；
3. 實(shí)時(shí)記錄、動(dòng)態(tài)顯示力-時(shí)間、力-變形-時(shí)間試驗(yàn)曲線；
4. 采用人機(jī)交互方式分析、計(jì)算材料機(jī)械性能指標(biāo)，自動(dòng)計(jì)算彈性模量、屈服強(qiáng)度、非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力和zui大試驗(yàn)力等指標(biāo)；

四、試驗(yàn)機(jī)改造主要性能
1、*實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對(duì)試驗(yàn)過程的數(shù)據(jù)采集和處理，系統(tǒng)具有自動(dòng)調(diào)零、自動(dòng)標(biāo)定、連續(xù)全程測(cè)量不分檔等功能。可在WINDOWS2000、NT、XP系統(tǒng)下運(yùn)行。試驗(yàn)內(nèi)容包括試驗(yàn)力、變形、位移的測(cè)量、試驗(yàn)曲線顯示、數(shù)據(jù)處理和打印、判別等功能，并有完整的數(shù)據(jù)庫軟件接口。可對(duì)材料試驗(yàn)的全過程進(jìn)行監(jiān)控、自動(dòng)采集并分析處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)（在自動(dòng)分析的基礎(chǔ)上，還可以人工干預(yù)修正分析結(jié)果、提高分析的正確性）、打印試驗(yàn)曲線報(bào)告，進(jìn)行判別。同時(shí)具有存儲(chǔ)及曲線放大功能。

五、改造升級(jí)項(xiàng)目簡(jiǎn)介：
1.    電液伺服測(cè)控系統(tǒng)
i.    系統(tǒng)簡(jiǎn)介：
系統(tǒng)采用高精度數(shù)字伺服閥，具有力、位移、變形三閉環(huán)控制功能，控制精度高，可靠性好，滿足GB、ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于金屬拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)要求，適用于微機(jī)控制電液伺服*試驗(yàn)機(jī)或液壓式*試驗(yàn)機(jī)改造升級(jí)為微機(jī)控制電液伺服*試驗(yàn)機(jī)，采用微機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電子測(cè)量、自動(dòng)完成強(qiáng)度測(cè)試，自動(dòng)分析計(jì)算，是各試驗(yàn)機(jī)廠家的理想配套產(chǎn)品。
ii.    功能特點(diǎn)：
1.    采用高精度放大器及24位高精度A/D轉(zhuǎn)換器，有效內(nèi)碼±200000，試驗(yàn)力測(cè)量分辨率達(dá)1/200000，若采用高精度負(fù)荷傳感器，能保證在zui大試驗(yàn)力的0.4%～*范圍內(nèi)的連續(xù)測(cè)量不分檔，測(cè)量精度優(yōu)于1級(jí)；
2.    采用自主開發(fā)的數(shù)字伺服閥作為控制執(zhí)行元件，抗污染能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期*運(yùn)行；
3.    采用PID控制策略實(shí)現(xiàn)載荷的閉環(huán)控制，可實(shí)現(xiàn)恒速加荷、載荷保持、恒速卸荷等功能；
4.    采用PID控制策略實(shí)現(xiàn)位移的閉環(huán)控制，可實(shí)現(xiàn)恒速位移、位移保持等控制功能；
iii.    標(biāo)準(zhǔn)配置：
1.    控制箱：
a)    內(nèi)置微機(jī)控制卡，通過 RS232串口與PC機(jī)通訊；
b)    全部采用BB、AD、Atmel等進(jìn)口集成器件，全數(shù)字化設(shè)計(jì)；
c)    采用集成精密儀表放大器；
d)    24位高精度模數(shù)轉(zhuǎn)換，±200000有效內(nèi)碼；
e)    具有過載保護(hù)，速度保護(hù)等安全保護(hù)功能；
2.    傳感器：
a)    高精度拉線式光電編碼器(量程1000mm)。
b)    高精度壓力傳感器(量程30MPa)
c)    引伸計(jì)（標(biāo)距：50mm，變形測(cè)量范圍：0-15mm）
3.    高精度數(shù)字伺服閥組：
a)    步進(jìn)電機(jī)全數(shù)字控制驅(qū)動(dòng)；
b)    具有*的抗污染能力；
c)    標(biāo)配控制減壓閥，安裝簡(jiǎn)單；
d)    數(shù)字伺服閥組可在強(qiáng)高壓下控制，zui高壓力50Mpa；
2.    電液伺服*機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化油源柜
i.    組成：桌式油源柜，強(qiáng)電控制系統(tǒng)，電機(jī)，油泵，油箱，濾油器，液位計(jì)，帶過濾加油空，液壓控制閥塊
ii.    特點(diǎn)：
1.    意大利進(jìn)口油泵，具有*穩(wěn)定型，超低音，輸出穩(wěn)定等特點(diǎn)；
2.    油路配置超精密濾油器；保證工作油路清潔，減少卡閥可能；
3.    全封閉的配置加油過濾裝置，液位計(jì)等，加油方便且能保證加油清潔；
4.    采用集成閥塊化的油路安裝模式，簡(jiǎn)化管路，保證了整體液壓系統(tǒng)的密封可靠；
5.    油路采用溢流閥的可靠保護(hù)技術(shù)，保證油路的可靠和試驗(yàn)的安全；
6.    配置了油源一體式桌式工作臺(tái)，簡(jiǎn)化了油源部分配置，能有效降低試驗(yàn)工作場(chǎng)地要求； 
7.    泵站系統(tǒng)配備了的強(qiáng)電控制柜，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)電單元和測(cè)控系統(tǒng)弱點(diǎn)單元的有效分離，提升了系統(tǒng)的整體抗抗干擾能力，保證了整個(gè)測(cè)控系統(tǒng)的穩(wěn)定工作；