目錄:上海黔滬電動閥門有限公司>>電動閘閥>>電動法蘭閘閥>> 不銹鋼電動法蘭閘閥/Z941W-16P dn150閘閥
3C閥門類別 | 工業(yè) | 工作溫度 | 常溫 |
---|---|---|---|
公稱通徑 | 150mm | 類型(通道位置) | 直通式 |
零部件及配件 | 執(zhí)行器 | 流動方向 | 單向 |
壓力環(huán)境 | 常壓 | 種類 | 其他 |
不銹鋼電動法蘭閘閥/Z941W-16P dn150閘閥 概述:
電動法蘭閘閥簡單地說就是用電動執(zhí)行器控制閥門,從而實(shí)現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分,上半部分為電動執(zhí)行器,下半部分為閥門。動作力距比電動閥門大,電動閘閥開關(guān)動作速度可以調(diào)整,結(jié)構(gòu)簡單,易維護(hù),動作過程中因氣體本身的緩沖特性,不易因卡住而損壞,但必須有氣源,且其控制系統(tǒng)也比電動閥門復(fù)雜。 電動閘閥響應(yīng)靈敏,安全可靠,很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設(shè)置壓縮空氣站。電動的就是要電,并能控制其流量的裝置。電動閥簡單地說就是用電動執(zhí)行器控制閥門,從而實(shí)現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分,上半部分為電動執(zhí)行器,下半部分為閥門。動作力距比電動閥門大,電動閘閥開關(guān)動作速度可以調(diào)整,結(jié)構(gòu)簡單,易維護(hù),動作過程中因氣體本身的緩沖特性,不易因卡住而損壞,但必須有氣源,且其控制系統(tǒng)也比電動閥門復(fù)雜。 電動閘閥響應(yīng)靈敏,安全可靠,很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設(shè)置壓縮空氣站。電動的就是要電,并能控制其流量的裝置。閘閥適用于公稱壓力PN1.616.0MPa,工作溫度≤-29℃~550℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。電動閘閥適用介質(zhì)為:水、油品、蒸氣、及酸、堿、氨、尿素含硫天然氣等。操作方式有:手動、齒輪傳動、電動、氣動等。
不銹鋼電動法蘭閘閥/Z941W-16P dn150閘閥 組成:
一般由閥桿、閥體、閥蓋、閘板、驅(qū)動裝置及其他零件(緊固件、閥桿螺母、密封填料)組成.
電動閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
①閥門采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結(jié)構(gòu),值得信賴!使用安全可靠。
②閥瓣采用雙閘板中間帶萬向頂結(jié)構(gòu),能自動調(diào)整閥瓣與閥座密封面吻合度,保證閥門的密封。同時(shí)此結(jié)構(gòu)維修方便,節(jié)約費(fèi)用,閥瓣互換性較好。
③閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質(zhì)合金由等離子噴焊而成,密封面硬度高,耐磨擦,抗擦傷,使用壽命長。
④閥桿用滲氮鋼制成,表面氮化處理,硬度高,抗擦傷,耐腐蝕,使用壽命長。
⑤電動裝置配有轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場操作機(jī)構(gòu)和手、電動切換機(jī)構(gòu)。除就地操作外,還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。
⑥手動閥門由手動機(jī)構(gòu)或撞擊時(shí)手輪開啟。減小閥門操作力。
⑦閥門可安裝在管道的任何位置,同時(shí)根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。
⑧初次安裝和調(diào)試時(shí),必須手動把閥門開到約一半的位置,以免電機(jī)相序接反導(dǎo)致閥門或電裝損壞。
圖紙
Z941W電動不銹鋼閘閥性能參數(shù) | ||||
型號 | PN | 工作壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質(zhì) |
Z941W-16P~200P | 16~200 | 4.0~10.0 | ≤200 | 硝酸類介質(zhì) |
Z941W-16R~200R | 醋酸類介質(zhì) |
零件材料
Z941W電動不銹鋼閘閥零件材料 |
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型號 | 材料 |
| |||
閥體、閥蓋 | 閘板 | 閥桿 | 填料 |
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Z941W-16P~200P | 鉻鎳不銹鋼 | 鉻鎳不銹鋼 | 鉻鎳不銹鋼 | 聚四氟乙烯 |
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Z941W-16R~200R | 鉻鎳鉬不銹鋼 | 鉻鎳鉬不銹鋼 | 鉻鎳鉬不銹鋼 |
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外形尺寸
Z941W電動不銹鋼閘閥外形尺寸16P(mm) | |||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×Φd | H | 重量/Kg |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4×Φ18 | 653 | 59 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4×Φ18 | 665 | 62 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8×Φ18 | 725 | 74 |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8×Φ18 | 787 | 92 |
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8×Φ18 | 902 | 152 |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8×Φ23 | 955 | 161 |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12×Φ23 | 1105 | 219 |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12×Φ25 | 1343 | 376 |
300 | 550 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12×Φ25 | 1516 | 484 |
350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 16×Φ25 | 1678 | 695 |
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16×Φ30 | 1849 | 977 |
450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20×Φ30 | 1937 | 1033 |
500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20×Φ34 | 2234 | 1087 |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20×Φ41 | 2432 | 1357 |
700 | 900 | 910 | 840 | 788 | 50 | 5 | 24×Φ41 | 2489 | 1481 |
800 | 1000 | 1020 | 950 | 898 | 52 | 5 | 24×Φ41 | 2643 | 1845 |
Z941W電動不銹鋼閘閥外形尺寸25P(mm) | |||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×Φd | H | 重量/Kg |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4×Φ18 | 653 | 64 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8×Φ23 | 665 | 65 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8×Φ18 | 725 | 79 |
100 | 300 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8×Φ23 | 787 | 98 |
125 | 325 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8×Φ25 | 902 | 154 |
200 | 400 | 360 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8×Φ25 | 955 | 168 |
250 | 450 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12×Φ30 | 1343 | 390 |
300 | 500 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16×Φ30 | 1516 | 505 |
350 | 550 | 550 | 490 | 448 | 44 | 4 | 16×Φ34 | 1678 | 736 |
400 | 600 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16×Φ34 | 1849 | 1027 |
450 | 650 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20×Φ34 | 1937 | 1139 |
500 | 700 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20×Φ41 | 2234 | 1228 |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 56 | 5 | 20×Φ41 | 2432 | 1502 |
700 | 900 | 955 | 875 | 815 | 60 | 5 | 24×Φ48 | 2489 | 1617 |
800 | 1000 | 1070 | 990 | 930 | 64 | 5 | 24×Φ48 | 2643 | 1923 |
Z941W電動不銹鋼閘閥外形尺寸40P(mm) | |||||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | z×Φd | H | 重量/Kg |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4×Φ18 | 665 | 58 |
65 | 280 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8×Φ18 | 680 | 68 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8×Φ18 | 752 | 80 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8×Φ23 | 846 | 108 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8×Φ25 | 923 | 151 |
150 | 450 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8×Φ25 | 1087 | 258 |
200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12×Φ30 | 1243 | 366 |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12×Φ34 | 1429 | 472 |
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 3 | 4.5 | 16×Φ34 | 1608 | 673 |
350 | 850 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52 | 4 | 5 | 16×Φ34 | 1738 | 804 |
400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16×Φ41 | 1897 | 1081 |
450 | 1050 | 680 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20×Φ41 | 2104 | 1259 |
500 | 1150 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20×Φ48 | 2401 | 1348 |
1.先沿著垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,測量管徑。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位,使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑,焊劑必須*覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。
4.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時(shí)間。
4a. 銀釬焊的方法:
對需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài),那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉,而干燥的焊劑很容易脫落,致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí),要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐,使得整個(gè)釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。
注:對于1英寸或更大公稱通徑的閥門,一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度,通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對整個(gè)管套區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進(jìn)行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進(jìn)行加熱,然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進(jìn)行火焰烘烤,并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道,避免燒穿管道?;鹧嬉B續(xù)運(yùn)動,不允許停留在某一點(diǎn)上。
在閥門的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻,用火焰對閥門及管道進(jìn)行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。
當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí),開始將火焰沿著連接部件的軸線進(jìn)行進(jìn)退烘烤,以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5.使用適量的焊料:如果使用線狀焊料,那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料,等等。如果使用的焊料太多,那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位,并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時(shí),可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動
5a. 銀釬焊法:
將焊線或焊桿點(diǎn)在閥門里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上面移開。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí),要前后移動火焰。達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟群螅辖饘⒀杆偃菀椎亓鬟M(jìn)管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后,就會看到焊接合金的邊緣。
6.當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí),用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后,將一條嵌條環(huán)繞在閥門的端口。
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