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參考價(jià)	面議

電動(dòng)閘閥

鑄鐵閘閥

軟密封法蘭閘閥

電動(dòng)不銹鋼閘閥

礦用電動(dòng)閘閥

電動(dòng)煤氣閘閥

手動(dòng)閘閥

電動(dòng)刀形閘閥

電動(dòng)高壓閘閥

電動(dòng)焊接閘閥

電動(dòng)法蘭閘閥

礦用防爆電動(dòng)閘閥

礦用隔爆型電動(dòng)閘閥

3C閥門類別	工業(yè)	工作溫度	常溫
公稱通徑	400mm	類型(通道位置)	直通式
零部件及配件	執(zhí)行器	流動(dòng)方向	單向
壓力環(huán)境	常壓	應(yīng)用領(lǐng)域	食品,化工,建材,電子,交通
種類	其他

鋼制電動(dòng)楔式閘閥閥瓣采用雙閘板中間帶萬向頂結(jié)構(gòu)，能自動(dòng)調(diào)整閥瓣與閥座密封面吻合度，保證閥門的密封。同時(shí)此結(jié)構(gòu)維修方便，節(jié)約費(fèi)用，閥瓣互換性較好。

詳細(xì)介紹

鋼制電動(dòng)楔式閘閥簡單地說就是用電動(dòng)執(zhí)行器控制閥門，從而實(shí)現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分，上半部分為電動(dòng)執(zhí)行器，下半部分為閥門。動(dòng)作力距比電動(dòng)閥門大，電動(dòng)閘閥開關(guān)動(dòng)作速度可以調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，易維護(hù)，動(dòng)作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統(tǒng)也比電動(dòng)閥門復(fù)雜。電動(dòng)閘閥響應(yīng)靈敏，安全可靠，很多對控制要求高的廠專為氣動(dòng)儀表控制元件設(shè)置壓縮空氣站。電動(dòng)的就是要電，并能控制其流量的裝置。

鋼制電動(dòng)楔式閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

①閥門采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結(jié)構(gòu)，值得信賴！使用安全可靠。

②閥瓣采用雙閘板中間帶萬向頂結(jié)構(gòu)，能自動(dòng)調(diào)整閥瓣與閥座密封面吻合度，保證閥門的密封。同時(shí)此結(jié)構(gòu)維修方便，節(jié)約費(fèi)用，閥瓣互換性較好。

③閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質(zhì)合金由等離子噴焊而成，密封面硬度高，耐磨擦，抗擦傷，使用壽命長。

④閥桿用滲氮鋼制成，表面氮化處理，硬度高，抗擦傷，耐腐蝕，使用壽命長。

⑤電動(dòng)裝置配有轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場操作機(jī)構(gòu)和手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。除就地操作外，還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。

⑥手動(dòng)閥門由手動(dòng)機(jī)構(gòu)或撞擊時(shí)手輪開啟。減小閥門操作力。

⑦閥門可安裝在管道的任何位置，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。

⑧初次安裝和調(diào)試時(shí)，必須手動(dòng)把閥門開到約一半的位置，以免電機(jī)相序接反導(dǎo)致閥門或電裝損壞。

閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應(yīng)安裝在水平管路上，且手輪應(yīng)位于閥門上方，不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。

閘閥通常采用法蘭連接，特殊場合也有用焊接連接的。

對于大口徑及高壓的閘閥，啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩，可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部，它的進(jìn)出口與主閘閥的兩側(cè)練練連接，并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開啟前應(yīng)先開通旁通閥，進(jìn)入閥后，使主閘閥閘板前后的壓力差減小，從而減小主閘閥的開啟力矩。旁通閥口徑的選用應(yīng)根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。

閘閥是截?cái)嚅y，密封性能不及截止閥。閘閥主要“職責(zé)”是“斷流”，以及以最小的阻力：“續(xù)流”。它不宜用作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力，如長期用于調(diào)節(jié)，密封面易被介質(zhì)沖刷磨損，影響密封性能。

閘閥的介質(zhì)溫度、壓力，對使用的可靠性應(yīng)引起注意。在高溫、高壓時(shí)，由于溫度的變化可能使閘板鍥死，同時(shí)因各處介質(zhì)溫度不均勻，易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。

常見故障分析

各類閥門共性常見故障見第一章，閘閥常見特殊性故障分析如表：

故障質(zhì)量的原因用戶方面的原因相應(yīng)用戶須知

開不啟 1、T型槽斷裂（鑄件或不合格） 1、T型槽斷裂（已超過上死點(diǎn)，仍大力開扭操作）

2、閘板卡死

3、內(nèi)螺桿螺母被腐蝕失效

4、關(guān)閉后閥桿受熱頂死 1、開啟不準(zhǔn)超過上死點(diǎn)

2、關(guān)閉力適當(dāng)，不準(zhǔn)用長杠桿

3、按介質(zhì)正確選型

4、操作應(yīng)用相應(yīng)的卸載規(guī)定，以防受熱頂死

關(guān)不緊 1、閥桿的頂心懸空

2、密封面掉線

3、導(dǎo)軌斜、曲

4、閘板裝反 1、鍥式雙閘板脫落

2、閥桿與閘板脫落

3、密封面被擦傷

1、正確選用鍥式雙閘板閘閥。

2、正確選用閘閥

操作力應(yīng)適當(dāng)

3正確選型（含硬粒介質(zhì)不宜選用閘閥），關(guān)閉中，反復(fù)留細(xì)縫，沖走異物

產(chǎn)品性能參數(shù)：

Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN16~PN63 主要性能參數(shù)
型號	PN	工作壓力/MPa	適用溫度/℃	適用介質(zhì)
Z940H-16C~63	16~63	1.6~6.3	≤425	水、蒸汽、油品
Z940Y-16C~63
Z940Y-16P~63P			≤150	弱腐蝕性介質(zhì)
Z940W-16P~63P
Z940Y-16R~63R				腐蝕性介質(zhì)
Z940W-16R~63R
Z940-40I-63I	40~63	4.0~6.3	≤550	水、蒸汽、油品

產(chǎn)品零部件材料：

Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN16~PN63 零部件材料
型號	材料
型號	閥體、閥蓋、閘板	閥桿	密封面	填料
Z940H-16C~63	碳素鋼	鉻不銹鋼	堆焊鐵基合金	石棉石墨或柔性石墨
Z940Y-16C~63	碳素鋼	鉻不銹鋼	堆焊硬質(zhì)合金	石棉石墨或柔性石墨
Z940Y-16P~63P	鉻鎳鈦不銹鋼	鉻鎳鈦不銹鋼	堆焊硬質(zhì)合金	聚四氟乙烯
Z940W-16P~63P	鉻鎳鈦不銹鋼	鉻鎳鈦不銹鋼	本體材料
Z940Y-16R~63R	鉻鎳鉬鈦不銹鋼	鉻鎳鉬鈦不銹鋼	堆焊硬質(zhì)合金
Z940W-16R~63R	鉻鎳鉬鈦不銹鋼	鉻鎳鉬鈦不銹鋼	本體材料
Z940-40I~63I	鉻鉬鋼	鉻鉬鋁鋼	硬質(zhì)合金	柔性石墨

產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸：

Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN16 主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸（mm）
DN	L	D	D₁	D₂	b	f	z×Φd	H	重量/kg
50	250	160	125	100	16	3	4×Φ18	653	59
65	265	180	145	120	18	3	4×Φ18	665	62
80	280	195	160	135	20	3	8×Φ18	725	74
100	300	215	180	155	20	3	8×Φ18	787	92
125	325	245	210	185	22	3	8×Φ18	902	152
150	350	280	240	210	24	3	8×Φ23	955	161
200	400	335	295	265	26	3	12×Φ23	1105	219
250	450	405	355	320	30	3	12×Φ25	1343	376
300	500	460	410	375	30	4	12×Φ25	1516	484
350	550	520	470	435	34	4	16×Φ25	1678	695
400	600	580	525	485	36	4	16×Φ30	1849	977
450	650	640	585	545	40	4	20×Φ30	1937	1033
500	700	705	650	608	44	4	20×Φ34	2234	1087
600	800	840	770	718	48	5	20×Φ41	2432	1357
700	900	910	840	788	50	5	24×Φ41	2489	1481
800	1000	1020	950	898	52	5	24×Φ41	2643	1845

Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN25 主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸（mm）
DN	L	D	D₁	D₂	b	f	z×Φd	H	重量/kg
50	250	160	125	100	20	3	4×Φ18	653	64
65	265	180	145	120	22	3	8×Φ18	665	65
80	280	195	160	135	22	3	8×Φ18	725	79
100	300	230	190	160	24	3	8×Φ23	787	98
125	325	270	220	188	28	3	8×Φ25	902	154
150	350	300	250	218	30	3	8×Φ25	955	168
200	400	360	310	289	34	3	12×Φ25	1105	219
250	450	425	370	332	36	3	12×Φ30	1343	390
300	500	485	430	390	40	4	16×Φ30	1516	505
350	550	550	490	448	44	4	16×Φ34	1678	736
400	600	610	550	505	48	4	16×Φ34	1849	1027
450	650	660	600	555	50	4	20×Φ34	1937	1139
500	700	730	660	610	52	4	20×Φ41	2234	1228
600	800	840	770	718	56	5	20×Φ41	2432	1502
700	900	955	875	815	60	5	24×Φ48	2489	1617
800	1000	1070	990	930	64	5	24×Φ48	2643	1923

Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN40 主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸（mm）
DN	L	D	D₁	D₂	b	f	z×Φd	H	D₀	重量/kg
50	250	160	125	100	88	20	4×Φ18	480	-	77
65	280	180	145	120	110	22	8×Φ18	595	-	86
80	310	195	160	135	121	22	8×Φ18	690	-	140
100	350	230	190	160	150	24	8×Φ23	760	-	160
125	400	270	220	188	175	28	8×Φ25	830	-	360
150	450	300	250	218	204	38	8×Φ34	1000	250	327
200	550	405	345	282	260	44	12×Φ34	1293	320	420
250	650	470	400	345	313	48	12×Φ41	1450	400	722
300	750	530	460	408	364	54	16×Φ41	1685	500	790
350	850	595	525	465	422	60	16×Φ41	1875	500	1100
400	950	670	585	535	474	66	16×Φ48	2040	400	2040
500	1150	800	705	612	576	70	20×Φ54	2600	400	2630

Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN63 主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸（mm）
DN	L	D	D₁	D₂	b	f	z×Φd	H	D₀	重量/kg
50	250	175	135	100	88	26	4×Φ23	574	250	87
65	280	200	160	120	110	28	8×Φ23	688	-	94
80	310	210	170	135	121	30	8×Φ23	662	250	138
100	350	250	200	160	150	32	8×Φ25	772	250	190
125	400	295	240	188	175	36	8×Φ30	1050	320	310
150	450	340	280	218	204	38	8×Φ34	1000	250	327
200	550	405	345	282	260	44	12×Φ34	1293	320	420
250	650	470	400	345	313	48	12×Φ41	1450	400	722
300	750	530	460	408	364	54	16×Φ41	1685	500	1100
350	850	595	525	465	422	60	16×Φ41	1875	500	1100
400	950	670	585	535	474	66	16×Φ48	2040	400	2040
500	1150	800	705	612	576	70	20×Φ54	2600	400	2630

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