96孔微孔板離心機由進料裝置、分離系統(tǒng)、過濾倉、出料倉、傳動系統(tǒng)、洗滌裝置以及電控裝置組成。整個系統(tǒng)巧妙的應(yīng)用了離心力與重力的雙重作用實現(xiàn)了設(shè)備的連續(xù)工作，達(dá)到了很高的工作效率。漿料由進料口進進離心機，在分離系統(tǒng)中受到離心力的作用，通過過濾篩網(wǎng)截留固體，液體穿過篩網(wǎng)進進過濾倉由母液口排出。固體在重力與離心力的分力作用下向下運動，通過出料倉進進下級工段。在運動過程中，由洗滌系統(tǒng)泵進洗滌液對固體進行洗滌。所有的動力由一個電機驅(qū)動。96孔微孔板離心機在分離過程中，可以通過調(diào)節(jié)進料速度與分離系統(tǒng)各部分的相對位置來控制固體在分離系統(tǒng)中的停留時間，達(dá)到規(guī)定的固體含水量要求。單臺處理量大；固體含水量低、洗滌效果好、晶體無破壞、設(shè)備維護量小連續(xù)操縱、全封閉生產(chǎn)、無外界接觸、設(shè)備投資本錢低、安裝面積小以及使用運行維護用度低等。

 

    特別適合處理高固體含量的漿料，同時不需要對過濾介質(zhì)進行清洗再生。它的高轉(zhuǎn)速與高分離因數(shù)，可以保證在zui短的時間內(nèi)，將高粘度的液體與固體分離。在洗滌過程中，洗滌液在離心力的作用下以霧狀的方式與固體接觸，保證物料的清洗效果。96孔微孔板離心機的轉(zhuǎn)動部分無相對運動，對物料與設(shè)備部件的摩擦損耗zui低。設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能特性為無人監(jiān)控提供了必要的條件條件。連續(xù)的進料、過濾分離、洗滌、出料，在工藝參數(shù)穩(wěn)定的條件下整個過程均處在連續(xù)運行狀態(tài)。無濾餅層過濾、切向流的過濾原理使得過濾介質(zhì)一直處于不堵塞的狀態(tài)下，無需停機清洗。而固體含水量降低，*產(chǎn)品低于2%的含濕量將大幅度減少后續(xù)干燥的能耗。同時，產(chǎn)品純度同比進步0.3%的情況下洗滌液用量下降20%~30%。由于固體出料是重力出料，過濾介質(zhì)與物料無相對運動，有效的保證了物料晶體的完整性，同時亦降低了過濾介質(zhì)的損耗。