全自動金相試樣鑲嵌機主要由加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和模具等部分組成。其工作原理是將待鑲嵌的金相試樣放置在模具中，加入鑲嵌料，然后通過加熱系統(tǒng)進行加熱，使鑲嵌料熔化并充滿模具，最后通過加壓系統(tǒng)施加壓力，使試樣與鑲嵌料緊密結合在一起。整個過程全自動閉環(huán)控制，僅需一鍵即可自動完成所有鑲嵌工序。
全自動金相試樣鑲嵌機的主要功能與技術指標
多功能水冷鑲嵌系統(tǒng)：能夠為各種試樣提供鑲嵌解決方案，使試樣外觀更加美觀，易于磨拋。
高效工作方式：整個鑲嵌過程僅需約6分鐘，極大提高了工作效率。
實時溫度顯示與自主設定：配置數(shù)顯溫控器，實現(xiàn)了實時溫度顯示和溫度自主設定。
多種模具規(guī)格可選：特殊模具可根據(jù)客戶需求定制，滿足不同試樣的需求。
智能算法內(nèi)置：程序內(nèi)置智能算法，可選擇時間模式和智能模式（特別適用于初次使用者）。
技術指標：如模具規(guī)格、加熱功率、加力方式、系統(tǒng)壓力、溫度設定范圍、保壓設定范圍、冷卻設定范圍等均符合行業(yè)標準。
全自動金相試樣鑲嵌機的結構組成
機身主體
機身主體是鑲嵌機的主要支撐結構，通常由高強度金屬材料制成，具有良好的穩(wěn)定性和抗震性。機身主體上安裝有各種操作按鈕、顯示屏和連接接口等。
加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)是鑲嵌機的核心部件之一，用于對鑲嵌模具進行加熱。加熱系統(tǒng)通常由加熱元件、溫度傳感器和溫度控制器等組成，能夠實現(xiàn)精確的溫度控制，確保鑲嵌粉在合適的溫度下軟化和固化。
加壓系統(tǒng)
加壓系統(tǒng)用于對鑲嵌模具施加一定的壓力，使軟化的鑲嵌粉充分填充金相試樣周圍的空隙，并將金相試樣牢固地包裹在塑料中。加壓系統(tǒng)通常由加壓裝置、壓力傳感器和壓力控制器等組成，能夠實現(xiàn)精確的壓力控制，確保鑲嵌塊的質量和強度。
冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)用于對鑲嵌模具進行冷卻，使鑲嵌粉迅速固化，形成一個堅固的鑲嵌塊。冷卻系統(tǒng)通常由冷卻裝置、溫度傳感器和溫度控制器等組成，能夠實現(xiàn)精確的溫度控制，確保鑲嵌塊在合適的溫度下冷卻和固化。
控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)是鑲嵌機的大腦，用于控制加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和其他部件的工作?？刂葡到y(tǒng)通常由微處理器或計算機控制系統(tǒng)組成，能夠實現(xiàn)自動化控制、參數(shù)設置、數(shù)據(jù)顯示和存儲等功能。
鑲嵌模具
鑲嵌模具是用于容納鑲嵌粉和金相試樣的容器，通常由高強度金屬材料制成，具有良好的耐熱性和耐壓性。鑲嵌模具的形狀和尺寸可以根據(jù)不同的金相試樣進行選擇和定制。
全自動金相試樣鑲嵌機的使用方法
準備工作
檢查鑲嵌機的外觀是否完好，各部件是否連接牢固。
準備好需要鑲嵌的金相試樣和鑲嵌粉，并根據(jù)試樣的形狀和尺寸選擇合適的鑲嵌模具。
將鑲嵌粉放入鑲嵌模具中，并將金相試樣放置在鑲嵌粉的中心位置。
設置鑲嵌參數(shù)
根據(jù)鑲嵌粉的類型和試樣的要求，設置好鑲嵌機的加熱溫度、加壓壓力、冷卻時間等參數(shù)。一般來說，熱固性塑料的加熱溫度較高，加壓壓力較大，冷卻時間較長；熱塑性塑料的加熱溫度較低，加壓壓力較小，冷卻時間較短。
啟動鑲嵌機
將鑲嵌模具放入鑲嵌機的加熱腔內(nèi)，并關閉加熱腔門。然后按下啟動按鈕，鑲嵌機開始自動進行加熱、加壓、冷卻和脫模過程。
觀察鑲嵌過程
在鑲嵌過程中，可以通過鑲嵌機的顯示屏觀察加熱溫度、加壓壓力、冷卻時間等參數(shù)的變化情況，以及鑲嵌塊的成型情況。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，可以及時按下停止按鈕，停止鑲嵌過程，并進行檢查和處理。
取出鑲嵌塊
當鑲嵌機完成鑲嵌過程后，會自動打開加熱腔門，并將鑲嵌塊推出?？梢允褂霉ぞ邔㈣偳秹K取出，并進行后續(xù)的金相分析處理。
2
化工儀器網(wǎng)