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廣州SMC增壓閥技術(shù)文章VBA40-04GN
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增壓閥的顯著特點(diǎn)在于：是靠泵源壓力促使增壓器與液動(dòng)換向閥間相互確定位置，相應(yīng)消除了連桿傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使該閥達(dá)到簡(jiǎn)潔實(shí)用，并可依此原理形成一種自動(dòng)往復(fù)油缸，有利于將液壓傳動(dòng)向化繁為簡(jiǎn)，節(jié)能降耗方向發(fā)展。
增壓閥在壓力機(jī)上的應(yīng)用
滑塊平衡裝置對(duì)大、中型壓力機(jī)尤為重要，滑塊部件重量對(duì)滑塊平衡裝置有較大影響，平衡裝置越大，對(duì)整機(jī)布置影響越大。采用增壓閥后，氣壓增高，平衡缸尺寸減少，儲(chǔ)氣筒直徑減少，同時(shí)減少整機(jī)重量，減少加工和裝配的難度。采用增壓閥后，參考以前的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，可以減少上橫梁的設(shè)計(jì)空間，縮小整機(jī)外形尺寸，減少整機(jī)重量；其次平衡缸缸徑也大大縮小，儲(chǔ)氣筒的直徑和長(zhǎng)度也隨之減小，設(shè)計(jì)空間和布置方式可以采取多樣化。這樣每臺(tái)沖床可以節(jié)約設(shè)計(jì)成本5~10萬(wàn)元；同時(shí)減少了加工制造困難，縮短了裝配周期。 [1]
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編輯
在有些情況下需要將工廠氣路中的壓力升高，如主氣路壓力下降 ,不能保證氣動(dòng)裝置的低使用壓力, 維持氣動(dòng)裝置正常工作 , 或者需要局部少量的高壓氣 體,為此可通過(guò)增壓閥,將工廠氣路中的壓力增高。這 樣做與建立高壓氣源相比 ,可降低成本和節(jié)省能源 。
工作原理
圖1 所示是2 倍增壓閥的工作原理圖,輸入的氣壓分兩路，一路打開(kāi)單向閥A和B充入增壓室A和B，另一路經(jīng)調(diào)壓閥及換向閥向驅(qū)動(dòng)室B充氣，驅(qū)動(dòng)室A排氣。這樣右活塞左移，帶動(dòng)左活塞也左移，增壓室B 增壓，打開(kāi)單向閥D從出口送出高壓氣體，單向閥B 在壓差作用下關(guān)閉。右活塞走到頭 使換向閥切換 則驅(qū)動(dòng)室A進(jìn)氣，驅(qū)動(dòng)室B排氣，左活塞反向運(yùn)動(dòng)，增壓 室A增壓，打開(kāi)單向閥C，繼續(xù)從輸出口送出高壓氣 體單向閥A在壓差作用下關(guān)閉，單向閥B打開(kāi)，輸入 的氣壓向增壓室B充氣。以上動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行，便可從 輸出口送出高壓氣體。出口壓力反饋至調(diào)壓閥 可使 出口壓力自動(dòng)保持在某一值。當(dāng)需要改變出口壓力 時(shí) 可調(diào)整調(diào)壓閥的手輪 便能得到在增壓比范圍內(nèi)的 任意設(shè)定的壓力 。
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圖2是大流量為400 L/min的2倍增壓閥的流量特性曲線。不增壓 ,即調(diào)壓閥*關(guān)閉時(shí), 進(jìn)口氣體經(jīng)4個(gè)單向閥從出口排出，出口壓力P2與進(jìn)口壓力p 1相等,出口流量大。隨增壓比增大,出口流量減少,當(dāng)增壓比達(dá)大時(shí),出口流量為零。大流量與不增壓時(shí)的進(jìn)口壓力成正比。工廠氣路中的壓力通常不高 于1. 0 MPa增壓后的壓力范圍為0. 2 ~ 2 MPa為了減小出口壓力的脈動(dòng)，出口側(cè)應(yīng)設(shè)置一定體積的氣罐。若氣路中的壓力不高于0.5MPa，則可用4倍增壓 閥將壓力提高到0. 2 ~2 MPa將圖1所示2倍增壓閥 左右活塞面積比變?yōu)镾左/S右=3,單向閥A和C與右 缸的右腔相連 2倍增壓閥即變?yōu)?倍增壓閥。
特點(diǎn)
1)體積小，使用方便增壓閥本身的體積比增壓 缸小得多 與以增壓缸為主體的增壓系統(tǒng)相比 增壓閥集四個(gè)單向閥、一個(gè)換向閥、兩個(gè)缸體于一體,可以省 掉增壓系統(tǒng)中的單向閥、開(kāi)關(guān)閥、高壓閥 、換向閥、安全 閥等多個(gè)氣動(dòng)元件,管路連接大大簡(jiǎn)化, 體積也小得 多,安裝使用也比較方便。
2)壓力調(diào)整方便增壓閥的左右缸體上各連接一個(gè)壓力表 ,分別與進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)的壓力相通。調(diào) 整壓力時(shí),向外拔調(diào)整手輪, 按手輪上箭頭方向旋動(dòng), 壓力設(shè)定后,再將手輪壓回即可。
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