池州*聚氨酯夾克管：

       在管道布置時，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉(zhuǎn)彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補償管段。直管段部分一般采用外*向型補償器來補償管道的熱膨脹。 　　 6.1 型自然補償管段在 L 型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹要求，短臂的zui小長度可由線算圖查得。 L 型自然補償段線算表見下圖：由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發(fā)揮 L 型自然補償管段的補償作用，在 L 型自然補償彎頭兩側(cè)一定距離內(nèi)采用平面滑動支架，見圖： 例 3 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上圖 L 型自然補償，請合理布置非限位滑動支架并選取合適的外套鋼管。 本例中， L 型管段的長臂長度為 30m ，每米熱膨脹量為 3.7mm ，總熱膨脹量為 111 mm ，查線算圖得，短臂的長度至少為 10m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭短臂一側(cè) 10m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。 同理， L 型管段的短臂長度為 20m ，總熱膨脹量為 74mm ，查線算圖得，其對應(yīng)的“短臂”長度至少為 7.5m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭長臂一側(cè) 7.5m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。 彎頭兩側(cè)兩支架的間距不應(yīng)大于直管段部分兩支架間距的 80 ％。 由于長臂的總膨脹量為 110mm ，原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿足膨脹要求，應(yīng)加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時工作鋼管應(yīng)冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側(cè)臂同時冷拉。 從下圖看出， L 型補償段異型管件較多，制作安裝比較復(fù)雜，成本較高。應(yīng)盡量采用尺寸較小的 L 型補償管段，直管段部分采用波紋管補償器，不必加大外套管。在本例中，若 L 型補償管段兩側(cè)臂長均為 4m ，利用保溫層與外套之間的空氣作為膨脹間隙，就可以滿足膨脹要求，外套管也不必加大。

       池州*聚氨酯夾克管：

       具有較高的安全性能。目前除中國外生產(chǎn)的預(yù)制聚氨酯直埋保溫管，均設(shè)有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運行。國內(nèi)生產(chǎn)的保溫管目前末設(shè)滲漏報警線，有待補上這一空白。

       池州*聚氨酯夾克管：

       公司“以人為本、倡導(dǎo)創(chuàng)新、提高企業(yè)競爭力”永遠是我廠的宗旨，我廠全體員工將以“開拓、進取、求實、創(chuàng)新”的精神與國內(nèi)外同仁共創(chuàng)美好的明天，并期盼更好地與廣大新老客戶真誠的合作。

       聚氨酯直埋管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的*節(jié)能技術(shù)，以其優(yōu)良性能、方便施工及使用年限長給用戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，在國內(nèi)這項節(jié)能技術(shù)正得到越來越廣泛的應(yīng)用.

       聚氨酯組合料具有泡孔細密，流動好，韌性足，強度高的特點，極大的物性寬容度能滿足客戶的各種生產(chǎn)工藝要求，適合用于 720 、 529 、 325 、 159 等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻，同時在適應(yīng)低溫環(huán)境施工，特使品種能長期耐低溫零下200℃。

       一. 注意事項：

       生產(chǎn)過程中聚氨酯組合聚醚與異氰酸酯一定要嚴格按照產(chǎn)品說明書要求的比例精確稱量，物料必須充分攪拌均勻，否則將會影響聚氨酯泡沫的性能。儲存時，必須嚴加密封，以防發(fā)泡劑的逸出和水汽的進入。應(yīng)放置在避光、干燥、陰涼和通風(fēng)的地方，避開熱源和嚴防曝曬。

       實際數(shù)值視加工條件不同而變化，根據(jù)客戶實際可進行調(diào)整

       乳白時間　秒 5～40

       凝膠時間　秒　50～130

       不粘時間　秒　100～180

       整體密度　kg／m3　23～32

       脫模時間　分鐘　5～10

       典型泡沫性能：

       模塑密度　kg／m3　32～80　

       閉孔率 ％?。?0

       熱導(dǎo)率　w／m.k?。?.023

       壓縮強度　Kpa?。?50

       尺寸穩(wěn)定性，±30℃，48hr　＜1％

       二、優(yōu)點

       1、聚氨酯保溫管保溫性能佳，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，可顯著降低成本，節(jié)約能源。

       2、防水功能優(yōu)異，*的耐酸、耐堿、耐腐蝕。

       3、使用壽命長，可達30-50年。

       4、管徑可大可小，從DN15--DN600；保溫厚度可厚可薄，從15--500mm。

       5、廣泛用于供熱管道、制冷管道、化工管道、工業(yè)管道等。

       三、管道聚氨酯的主要物理性能

       序號 項目 指標要求

       1 密度，kg/m3 ≥40

       2 導(dǎo)熱系數(shù)，（23±2℃）W/（M?K） ≤0.024

       3 抗壓強度，KPA ≥200

       4 吸水率，% ≤3

       5 尺寸穩(wěn)定性，% ≤1.0

       6 自熄性 自熄

       7 抗腐蝕性 耐堿、耐酸

       四、聚氨酯管道保溫施工工藝

       硬泡聚氨酯作管道保溫材料時，其施工方法一般有一次發(fā)泡成型法和預(yù)制發(fā)泡法，而一次發(fā)泡成型法的施工工藝又稱灌注（或稱澆注）發(fā)泡以及噴泡發(fā)泡等三種。

       六、施工注意事項

       1、聚氨酯灌注時，施工環(huán)境溫度宜為10-40℃，相對濕度應(yīng)小于80%。

       2、灌注后的硬泡聚氨酯保溫層應(yīng)充分熟化后，再進行下道工序的施工。

       3、灌注后的硬泡聚氨酯保溫層表面應(yīng)當光滑，無明顯凹陷突出。