DN400聚氨酯直埋保溫管規(guī)格

公司為您提供DN400聚氨酯直埋保溫管。DN400聚氨酯直埋保溫管直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的精良技術(shù)、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。聚氨酯直埋保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)的保溫保冷工程。它廣泛應用于城市集中供熱、暖室、冷庫、煤礦、石油管道港口、化工、天然氣管道、電力直埋、中央空調(diào)管道保溫、電纜穿線管、蒸汽保溫管道等行業(yè)的保溫保冷工程。聚氨酯直埋保溫管的優(yōu)勢特點　　1 降低工程造價?！　?jù)有關(guān)部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25％（采用玻璃鋼做保護層）和10％（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。　　2 熱損耗低，節(jié)約能源?！　∑鋵嵯禂?shù)為：λ＝0．013—0．03kcal／m?h?oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92％左右。低導熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于10％的標準要求?！　?防腐，絕緣性能好，使用壽命長。DN400聚氨酯直埋保溫管一米多少錢　　由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。　　4．占地少，施工快，有利環(huán)境保護。　　直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50％以上。

DN400聚氨酯直埋保溫管規(guī)格自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐*，占據(jù)著各行各業(yè)。聚氨酯保溫管以其優(yōu)良性能、方便施工及使用年限長給用戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，在國內(nèi)這項節(jié)能技術(shù)正得到越來越廣泛的應用. 　　聚氨酯組合料具有泡孔細密，流動好，韌性足，強度高的特點，極大的物性寬容度能滿足客戶的各種生產(chǎn)工藝要求，適合用于76、89、108、133、219、273、426、478、630、820、 720 、 529 、 325 、 159 等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻，同時在適應低溫環(huán)境施工，特使品種能長期耐低溫零下200℃。

注意事項：生產(chǎn)過程中聚氨酯組合聚醚與異氰酸酯一定要嚴格按照產(chǎn)品說明書要求的比例精確稱量，物料必須充分攪拌均勻，否則將會影響聚氨酯泡沫的性能。儲存時，必須嚴加密封，以防發(fā)泡劑的逸出和水汽的進入。應放置在避光、干燥、陰涼和通風的地方，避開熱源和嚴防曝曬。實際數(shù)值視加工條件不同而變化，根據(jù)客戶實際可進行調(diào)整 　乳白時間　秒 5～40　 　　凝膠時間　秒　50～130不粘時間　秒　100～180　 整體密度　kg／m3　23～32　 脫模時間　分鐘　5～10　 典型泡沫性能：模塑密度　kg／m3　32～80　 閉孔率 ％?。?0　 熱導率　w／m.k?。?.023壓縮強度　Kpa?。?50　 尺寸穩(wěn)定性，±30℃，48hr?。?％ 　　

DN400聚氨酯直埋保溫管優(yōu)點 :1、聚氨酯保溫管保溫性能佳，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，可顯著降低成本，節(jié)約能源。2   、防水功能優(yōu)異，*的耐酸、耐堿、耐腐蝕。3、使用壽命長，可達30-50年。 4、管徑可大可小，從DN15--DN600；保溫厚度可厚可薄，從15--500mm。 5、廣泛用于供熱管道、制冷管道、化工管道、工業(yè)管道等。

聚氨酯硬泡一般為室溫發(fā)泡，成型工藝比較簡單，按施工機械化程度可分為手工發(fā)泡及機械發(fā)泡；按發(fā)泡時的壓力可分為高壓發(fā)泡及低壓發(fā)泡；按成型方式可分為澆注發(fā)泡及噴涂發(fā)泡。

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