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詳細(xì)介紹
砌墻磚抗壓強(qiáng)度（一次成型試模） 試模尺寸：
長(zhǎng)：120mm±15mm（可調(diào)節(jié)）
寬：120mm±10mm（可調(diào)節(jié)）
高：115mm±5mm
注：對(duì)于不同規(guī)格砌墻磚可根據(jù)不同規(guī)格尺寸試模另行定制
燒結(jié)普通磚
a.將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚，斷開(kāi)的半截磚長(zhǎng)不得小于100m，如圖９所示。如 果不足100mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
b.在試樣制備平臺(tái)上，將已斷開(kāi)的半截磚放入室溫的凈水中浸10￣20min后取出， 并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過(guò)５mm的用325或425號(hào)普通硅酸鹽水泥 調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)，上下兩面用不超過(guò)3mm的同種水泥漿抹平。制成的試 件上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面。4.3.2.2 多孔磚、空心磚
a.多孔磚以單塊整磚沿豎孔方向加壓，空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別 加壓。
b.試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上，其上鋪一張濕的墊 紙，紙上鋪一層厚度不超過(guò)5mm的用325或425普通硅酸鹽水泥制成稠度適宜的水泥凈漿， 再將在水中浸泡10￣20min的試樣平穩(wěn)地將受壓面坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加 壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓面相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝 固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。
4.3.2.3 非燒結(jié)磚
將同一塊試樣的兩半截磚斷口相反疊放，疊合部分不得小平100mm，如圖11所示。即 為抗壓強(qiáng)度試件。如果不足100mm時(shí)，則應(yīng)剔除另取備用試樣補(bǔ)足。
4.3.3試件養(yǎng)護(hù)
4.3.3.1制成的抹面試件應(yīng)置于不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d，再進(jìn)行試驗(yàn)。
4.3.3.2 非燒結(jié)磚試件，不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)行試驗(yàn)。
4.3.4 試驗(yàn)步驟
4.3.4.1 測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至1mm。
4.3.4.2 將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖 擊或振動(dòng)。加荷速度以2￣6kN/s為宜，直至試件破壞為止，記錄zui大破壞荷載P。
4.3.5 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
4.3.5.1每塊試樣的抗壓強(qiáng)度Rp按式（２）計(jì)算，精確至0.1MPa。
P
Rp＝── …………………………………………（2）
LB
式中：Rp——抗壓強(qiáng)度，MPa；
P——zui大破壞荷載，N；
L——受壓面（連接面）的長(zhǎng)度，mm；
B——受壓面（連接面）的寬度，mm。
4.3.5.2試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和單塊zui小值表示，精確至0.1MPa。
砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備設(shè)備*符合《GB/T25044-2010》砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備設(shè)備通用要求，
砌墻磚試驗(yàn)儀器配置
1， 磚用卡尺
2， 鋼直尺
3， 材料試驗(yàn)機(jī)
4， 抗折夾具
5， 凍融試驗(yàn) -低溫箱
6， 電熱鼓風(fēng)干燥箱
7， 石灰爆裂蒸煮箱
8， 泛霜試驗(yàn)箱
9， 碳化試驗(yàn)箱
10，砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備振動(dòng)設(shè)備 –磁力振動(dòng)臺(tái)
11， 砌墻磚抗壓強(qiáng)度試樣制備攪拌設(shè)備---無(wú)機(jī)調(diào)速攪拌機(jī)
12，F(xiàn)MH-256型砌墻磚收縮膨脹儀
13，砌墻磚抗壓強(qiáng)度一次成型試模
14，砌墻磚二次成型試模
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