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管道式超聲波石墨烯分散設備
石墨烯具有優(yōu)異的材料性能,例如增強復合材料的強度,并且越來越多地用于復合材料領域。 但是,很難從石墨上剝離單層或幾層石墨烯。 傳統(tǒng)的氧化還原方法需要非常強的氧化劑和還原劑。 在這種情況下獲得的石墨烯通常具有缺陷。
超聲波中式機設備在石墨烯制備中的應用,主要是在溶劑熱插層法和氧化還原法上,這兩種方法操作較為簡便,而且成本低于其他制備的方法,是目前國內大規(guī)模制備納米級石墨烯粉體主要采用的生產方式。由于超聲波在液體中會產生空化作用,形成微射流、振動等物理現象,微觀上,在液體中對懸浮顆粒起到一種高速攪拌、破碎、分離、分散的作用。簡單的講,就是超聲波在制備石墨烯的溶液中,能起到反應加速和催化的作用。
超聲波振動以每秒20,000次的高剪切力克服了范德華力,從而制備出具有高電導率,良好分散性和高濃度的石墨烯。 由于可以控制超聲處理工藝,因此不會破壞通過超聲分散獲得的石墨烯的化學和晶體結構。
已有研究表明,超聲波頻率和功率對石墨烯剝離效果有一定的影響。由于不同介質、濃度以及工藝的不同,對超聲波空化場(聲場)分布及強度需求不一樣,科研人員可通過實驗級石墨烯超聲設備,對液體中的空化效果進行控制和標定,通過實驗,確定空化效果,以達到期望的石墨烯剝離效果。在實驗達到預期效果后,企業(yè)可通過選擇石墨烯超聲制備中試機進行小試,中試機的空化場分布應與實驗級空化場盡量保持一致,該中試機各項參數應與規(guī)模化生產相一致,為后續(xù)確定生產規(guī)模奠定基礎。中試成熟后,即可通過串聯(lián)或并聯(lián)的方式,組成生產線,實現規(guī)?;a。
優(yōu)點:分散效率高;分散的顆粒更細,更均勻;石墨烯高度穩(wěn)定;節(jié)能環(huán)保。
管道式超聲波石墨烯分散設備: