風(fēng)冷式三箱高低溫沖擊試驗(yàn)箱 沖擊箱現(xiàn)貨
設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)
- 采用7″TFT真彩LCD觸摸屏(如右下圖),比其它屏更大,更直觀,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,并且更節(jié)能。
2.蒸發(fā)器采用水浸查漏方法,查漏*,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
3.采用模塊化制冷機(jī)組,能確保制造質(zhì)量,且維護(hù)替換非常方便。
4.采用高均勻度的正壓式風(fēng)道系統(tǒng),溫度均勻高。
5.采用新的自動(dòng)除霜技術(shù),使除霜時(shí)間縮短,試設(shè)備的使用效率大大增加。
6.具有多項(xiàng)安全保護(hù)措施,故障報(bào)警顯示及故障原因和排除方法顯示。
三箱式冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)相比其他同行設(shè)備:
1.控制器界面較小顏色單一,不便于觀察和操作。
2.采用傳統(tǒng)方法,肥皂水查漏,不*。
3.冷凍機(jī)組和機(jī)箱底板安裝在一起,制造質(zhì)量和維護(hù)性能不佳。
4.無(wú)自動(dòng)除霜技術(shù),需手動(dòng)除霜之后方可再進(jìn)行試驗(yàn),使用效率不佳。
5.同行大部分高低溫沖擊測(cè)試箱,通常在運(yùn)行一段時(shí)間后開(kāi)始結(jié)霜,并且除霜時(shí)間非常長(zhǎng),使用效率低下。
6.同行設(shè)備為了節(jié)省成本,導(dǎo)致設(shè)備的安全保護(hù)措施單一,非常容易造成安全隱患。
是利用低溫及高溫蓄冷熱儲(chǔ)存槽,依動(dòng)作需要打開(kāi)DAMPER,將儲(chǔ)存槽內(nèi)之冷熱溫度導(dǎo)入試驗(yàn)槽內(nèi)從而達(dá)到快速溫度沖擊效果.其主旨是為了考察產(chǎn)品在溫度快速變化時(shí)的性能,從而判定產(chǎn)品的可靠性
風(fēng)冷式三箱高低溫沖擊試驗(yàn)箱
品名:三箱式冷熱沖擊試驗(yàn)箱
型號(hào):TSC-50PF-3P
標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容積:50L
內(nèi)形尺寸(寬W*高H*深D):W400*H350*D350mm
外形尺寸(寬W*高H*深D):W1600*H1850*D1350mm
溫度沖擊范圍:(+60~+150)℃/(-40~-10)℃
控制器:韓國(guó)三元進(jìn)口控制器TEMI8226S
壓縮機(jī):比澤爾壓縮機(jī)
電源:AC380V 三相四線+保護(hù)地線
風(fēng)冷式三箱高低溫沖擊試驗(yàn)箱 沖擊箱現(xiàn)貨
的制冷系統(tǒng):
1.工作方式:機(jī)械壓縮二元復(fù)疊制冷方式;
2.制冷壓縮機(jī):*全封閉式活塞壓縮機(jī)法國(guó)泰康;
3.蒸發(fā)器: 翅片管式換熱器;
4.冷凝器: 套管式換熱器;
5.節(jié)流裝置: 熱力膨脹、毛細(xì)管;
6.蒸發(fā)冷凝器:不銹鋼釬焊板式換熱器;
7.制冷機(jī)控制方式:控制系統(tǒng)的PLC﹙可編程邏輯控制器﹚根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況及壓縮機(jī)回
氣冷卻回路,能量調(diào)節(jié)回路。
8.制冷劑:R404A/R23﹙臭氧耗損指數(shù)為0﹚
9.其它:壓縮機(jī)冷卻風(fēng)扇﹙根據(jù)壓縮機(jī)型號(hào)大小選配﹚
加熱及送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):
1.采用多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇,加強(qiáng)軸心+耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成,以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流;
2.高溫/環(huán)溫曝露風(fēng)機(jī):3∮,400W離心式;低溫曝露風(fēng)機(jī);3∮,400W離心式;
3.鎳鉻合金電熱絲式加熱器;
4.加熱器控制方式:無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬,SSR﹙固態(tài)繼電器﹚
電氣控制系統(tǒng):
1.控制器:彩色觸摸屏TFT﹙8226S﹚中英文顯示器+PLC﹙控制軟件﹚+溫控模塊
2.運(yùn)行方式:程序方式
﹙1﹚控制對(duì)象 試驗(yàn)區(qū)曝露溫度
高溫恒溫區(qū)預(yù)熱溫度
低溫恒溫區(qū)預(yù)熱溫度
低溫恒溫區(qū)除霜溫度
﹙2﹚指示精度 0.1℃
﹙3﹚輸 入 熱電偶 TDIN
﹙4﹚控制方式 微電腦PID+SSR控制
3.設(shè)定方式:中文菜單,觸摸屏方式輸入。
4.程序容量:100組程式,每個(gè)程序大3步;每個(gè)程序可設(shè)1000次循環(huán),大循環(huán)設(shè)定9999cycles;
5.設(shè)定范圍 :高溫室預(yù)熱溫度上限:+200℃;低溫室預(yù)冷溫度下限:-50℃;試驗(yàn)室﹙試樣區(qū)﹚:溫度沖擊上限
+155℃;溫度沖擊下限:-50℃
6.顯示分辨率:溫度:0.1℃ 時(shí)間:0.1min;
7.通訊功能:RS-232接口及USB接口,具有本地和遠(yuǎn)程通訊功能;
8.控制方式:抗積分飽和PID,模糊算法;BTC平衡調(diào)溫控制方式;
9.附屬功能:故障報(bào)警及原因、處理提示功能、故障記錄、超溫保護(hù)、上下限溫度保護(hù)、斷電保護(hù)、傳感器上
下風(fēng)選擇、試驗(yàn)暫停、報(bào)警輸出、時(shí)間信號(hào)輸出,試驗(yàn)結(jié)束輸出、溫度到達(dá)輸出、定時(shí)啟動(dòng)及自動(dòng)停止功能、
自診斷功能;
高低溫沖擊試驗(yàn)箱執(zhí)行與滿足標(biāo)準(zhǔn):
1、GB/T2423.1-2001低溫試驗(yàn)方法;
2、GB/T2423.2-2001;
3、GB/T2423.22-1989溫度變化試驗(yàn)N;
4. 國(guó)軍標(biāo)GJB150.3-86;
5. 國(guó)軍標(biāo)GJB150.4-86;
6. 國(guó)軍標(biāo)GJB150.5-86;
7、GJB150.5-86溫度沖擊試驗(yàn);
8、GJB360.7-87溫度沖擊試驗(yàn);
9、GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗(yàn);
10、SJ/T10187-91Y73系列溫度變化試驗(yàn)箱--一箱式;
11、SJ/T10186-91Y73系列溫度變化試驗(yàn)箱--二箱式;
12、滿足標(biāo)準(zhǔn)IEC68-2-14_試驗(yàn)方法N_溫度變化;
10、GB/T 2424.13-2002試驗(yàn)方法溫度變化試驗(yàn)導(dǎo)則;
11、GB/T 2423.22-2002溫度變化;
12、QC/T17-92汽車零部件耐候性試驗(yàn)一般規(guī)則;
13、EIA 364-32熱沖擊(溫度循環(huán))測(cè)試程序的電連接器和插座的環(huán)境影響評(píng)估。
壓縮機(jī):
為了保證試驗(yàn)箱降溫速率和低溫度的要求,本試驗(yàn)箱采用一套進(jìn)口德國(guó)半封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式水冷制冷系統(tǒng)(需在室外安裝每小時(shí)冷卻水量為10噸的循環(huán)冷卻水塔,由用戶提供)。復(fù)疊式制冷系統(tǒng)包含一個(gè)高溫制熱循環(huán)和一個(gè)低溫制冷循環(huán),其連接容器為蒸發(fā)冷凝器,蒸發(fā)冷凝器是也到能量傳遞的作用,將工作室內(nèi)熱能通過(guò)兩級(jí)制冷系統(tǒng)傳遞出去,實(shí)現(xiàn)降溫的目的。制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。
制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī):為了保證試驗(yàn)箱降溫速率和低溫度的要求,本試驗(yàn)箱采用一套進(jìn)口法國(guó)全封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式風(fēng)冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式冷 系統(tǒng)包含一個(gè)高溫制冷循環(huán)和一個(gè)低溫制冷循環(huán),其連接容器為蒸發(fā)冷凝器,蒸發(fā)冷凝器是也到能量傳遞的作用,將工作室內(nèi)熱能通過(guò)兩級(jí)制冷系統(tǒng)傳遞出去,實(shí)現(xiàn)隆溫的目的。制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。
制冷工作原理:高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)由兩個(gè)等溫過(guò)程和兩個(gè)絕熱過(guò)程組成。其過(guò)程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換,將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功,這時(shí)制冷劑溫度降低。后制冷劑通過(guò)蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。