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淮安科昊自動化儀表有限公司 |
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KH-LGB系列旋翼式蒸汽流量計,主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸汽等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受液體密度、壓力、溫度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。
KH-LGB-旋翼式蒸汽流量計的大優(yōu)點是抗振性能特別好，無零點漂移，可靠性高。
通過長時間對渦街流量計進行的大量波形分析和頻譜分析，科昊得設(shè)計出了佳的探頭形狀、壁厚，高度、探頭桿直徑及與之相配套的壓電晶體，采用良好的數(shù)控車床進行加工，確保加工的同軸度和光潔度等技術(shù)參數(shù)，配合特殊的工藝處理，從而大限度的克服渦街流量計存在的固有自振蕩頻率對信號的影響這個通病。這是科昊公司在制作渦街流量計方面的技術(shù)*優(yōu)勢，使得科昊公司出廠的渦街流量計具有量好的抗振動能力。
②LGB系列智能渦街流量計的傳感器的通用性很強，從而使傳感器具有良好的互換性采用良好數(shù)控設(shè)備加工傳感器的表體和旋渦發(fā)生體等，確保加工精度，從而使零部件（特別是旋渦發(fā)生體）的通用性強，從而真正做到不會因零部件的更換而影響傳感器的重復(fù)性和精度；能產(chǎn)生強大而穩(wěn)定的渦街信號。
③結(jié)構(gòu)簡單牢固，無可動部件，可靠性高，使用維護方便。
④檢測元件不與介質(zhì)接觸，性能穩(wěn)定，使用壽命長
傳感器采用檢測探頭與旋渦發(fā)生體分開安裝，而且耐高溫的壓電晶體密封在檢測探頭內(nèi)，不與被測介質(zhì)接觸，所以FFM63系列渦街流量計具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好和穩(wěn)定性高的特點。
⑤輸出與流量成正比的脈沖信號或模擬信號，無零點漂移，精度高，方便與計算機聯(lián)網(wǎng)
⑥測量范圍寬，量程比可達1：10
⑦渦街流量計測量體積流量時不需補償，渦街輸出的信號實際上是與流速成線性關(guān)系的，也就是與體積流量成正比。壓力和溫度補償?shù)哪康氖菫榱说玫搅黧w的密度，乘以體積流量就得到質(zhì)量流量，若測量氣體的體積流量就不需要補償了。
⑧壓力損失小。
用口徑DN50的渦街流量計測量可燃氣體的流量，若管道內(nèi)的大流量Qmax ＝200m3/h時，傳感器的壓力損失是：△P ＝1.08×10-6 ρv2（kPa）= 0.605 KPa
⑨在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，流量特性不受流體壓力、溫度、黏度、密度、成分的影響，僅是與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān)。
⑩應(yīng)用范圍廣，蒸汽、氣體、液體流量均可測量。
渦街流量計的技術(shù)參數(shù)
●測量流體：飽和蒸汽、過熱蒸汽、氣體、液體（避免多相流）
●測量準確度及重復(fù)性：
測量流體 | 準確度 | 重復(fù)性 |
氣體（含蒸汽） | 1.0級 | 0.33% |
液體 | 1.5級 | 0.5% |
●測量范圍
測量流體 | 流速下限（m/s） | 流速上限(m/s) |
氣體（含蒸汽） | 7 | 70 |
液體 | 0.7 | 7 |
●額定壓力：1.6MPa、2.5MPa、6.3MPa
●流體溫度：-40℃～250℃(普通型)，100℃～350℃(普通型)
●結(jié)構(gòu)類型：一體型渦街流量計
●結(jié)構(gòu)材質(zhì)
部件名稱 | 材質(zhì) |
傳感器表體 | 304不銹鋼、316不銹鋼 |
旋渦發(fā)生體 | 304不銹鋼、316不銹鋼 |
檢測探頭 | 316L |
連桿 | 304不銹鋼 |
散熱器 | 鋁合金 |
墊片 | 耐高溫石棉墊、丁晴橡膠墊片、石墨墊片 |
●工作電源
*種電源方式 | 3.6V鋰電池供電（就地顯示型） |
第二種電源方式 | 24VDC（或12VDC） |
第二種電源方式 | 24VDC（或12VDC）或3.6V鋰電池供電雙電源供電 |
●輸出信號：脈沖輸出、4～20mA 電流輸出，RS485通訊等三種輸出可供選擇
●電氣接口：M20*1.5
●防護等級：IP65
●表體處理：傳感器表體采用不銹鋼噴砂，放大器外殼采用噴塑。
●環(huán)境溫度：-35℃～60℃（無LCD）、-5℃～60℃（帶LCD）
●相對濕度：5%～95℃
渦街流量計的安裝要求
渦街流量計有許多種結(jié)構(gòu)形式，安裝、維修人員需要了解所裝儀表的具體結(jié)構(gòu)、特點以及流量信號的轉(zhuǎn)換，了解信號傳輸過程中的各個環(huán)節(jié)，按產(chǎn)品說明書進行安裝，以確保流量計的精確測量。
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境
避開強電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段
若傳感器安裝點的上游有大于>15。漸縮管，則：上游直管段≥15D，下游直管段≥5D
若傳感器安裝點的上游有大于>15。漸擴管，則：上游直管段≥18D，下游直管段≥5D
若傳感器安裝點的上游有90。彎頭或T形接頭，則：上游直管段≥20D，下游直管段≥5D
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN
傳感器安裝點的上下游配管的內(nèi)徑應(yīng)與傳感器通徑相同，其應(yīng)滿足下式的要求：
0.98DN≤D≤1.05DN
式中：DN----傳感器通徑；
D----配管內(nèi)徑。
傳感器與法蘭間的密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器通徑略大。
4、管道采取減振動措施
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
．在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6．傳感器在垂直管道的安裝
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8．傳感器在水平管道的倒裝
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝
測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
10．測壓點和測溫點的選擇
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。
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