水蒸汽加熱反應(yīng)釜的工作原理是將反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入鍋爐蒸氣,把蒸氣熱量傳入釜內(nèi),使釜內(nèi)物料吸熱進(jìn)行反應(yīng),蒸汽加熱反應(yīng)釜,以蒸汽作為熱源換熱。蒸汽換熱的方式有三種:夾套換熱、盤管換熱、半盤管換熱。目前zui流行的反應(yīng)釜換熱技術(shù)為半盤式蒸汽換熱技術(shù),克服了傳統(tǒng)換熱技術(shù)熱效率、釜體直徑大等缺點(diǎn),且降了反應(yīng)釜內(nèi)鍋厚度,節(jié)約制造成本。
蒸汽反應(yīng)釜,水蒸汽加熱反應(yīng)釜,抗腐蝕性好,無(wú)有害物質(zhì)溢出,減少污染,使用安全,升溫、升壓后,能快速無(wú)損失地溶解在常規(guī)條件下難以溶解的試樣及含有揮發(fā)性元素的試樣。外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,操作簡(jiǎn)單,縮短分析時(shí)間,數(shù)據(jù)可靠。內(nèi)有聚四氟乙烯襯套,雙層護(hù)理,可耐酸,堿等??纱驺K坩堝解決純氧化鋁中微量元素分析的溶樣處理問題.
蒸汽反應(yīng)釜,水蒸汽加熱反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)一
型號(hào) | 公稱容量L | 實(shí)際容量L | 加熱功率KW*支 | 油夾套容量L | 內(nèi)鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | Ø400 | Ø600 | Ø828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | Ø500 | Ø700 | Ø928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | Ø800 | Ø1000 | Ø1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | Ø900 | Ø1100 | Ø1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | Ø1200 | Ø1400 | Ø1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | Ø1400 | Ø1600 | Ø1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | Ø1600 | Ø1750 | Ø2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | Ø1600 | Ø1750 | Ø2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | Ø1800 | Ø2000 | Ø2320 | 140 | 4-36 |
由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由 Icr18Ni9Ti 不銹鋼制作。
鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接,鍋體下部有放料孔,鍋內(nèi)有攪拌器,鍋蓋上開進(jìn)料、攪拌觀察、測(cè)溫測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
鍋蓋上部焊接支架上,裝置減速機(jī)與電機(jī),由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)鍋內(nèi)攪拌器,軸封裝置在鍋蓋頂部。
加熱夾套上開有進(jìn)、排油(汽)測(cè)溫,放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,對(duì)鍋蓋工藝開孔、攪拌型式(有槳式、錨式、框式、螺旋式等)、支承型式(懸掛式或支支座式)以及填料密封裝置等不同要求,可與本廠,另行設(shè)計(jì)。