吸附重金屬用樹脂吸鎳螯合樹脂*

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樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀解決/

　　一、樹脂的清洗

　　1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺清洗罐，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以。強(qiáng)弱樹脂混合后，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降；周期制水量減少；交換器提前失效^fen^清洗管路時造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。

樹脂

　　2、離子交換樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上，費(fèi)時費(fèi)水，效果還差。綜上所述，我們解決兩個問題：1、強(qiáng)、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題。

樹脂

　　二、原因分析及技改、調(diào)試方案的選擇

　　解決清洗過程中混脂的問題的針對強(qiáng)、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析，主要原因是，強(qiáng)性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：

　　1、增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能*。

樹脂

　　2、打開清洗罐人孔門，進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費(fèi)時費(fèi)力，增加工作量。不能做為長期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。

　　3、陰、陽床各增加一臺清洗罐，使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后，購置了兩臺清洗罐，對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝，使得強(qiáng)、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造，經(jīng)使用后效果很好。

因此，在選擇樹脂時，應(yīng)根據(jù)工藝要求和樹脂性能，選擇合適類型的離子交換樹脂。